近日，笔者在位于天山脚下的新疆新兴钢铁一厂看到，厂区两旁绿色成荫，环境整洁，蓝色的天空洁净如洗，美丽的乌拉斯台河流水潺潺，人与自然协调发展在这里展现的淋漓尽致。“要是在几年前如果公司高炉全部点火冒烟，地处狭谷的新兴钢铁半边天都显得很‘昏暗’。”身为新兴钢铁第一批建设者的周绍宏说。
近几年，新兴钢铁在建设发展中累计投入资金30亿元进行了大规模的技术改造和节能减排治理措施，新建了烧结烟气脱硫、煤气柜等节能环保项目，大大削减了公司粉尘、废气废水等污染物的排放总量。目前，正在运行的烧结脱硫项目可使每年的二氧化硫排放量减少2560吨，除尘效率高达98%以上；新建煤气柜项目每小时可回收高炉富余煤气1600立方米，使CO排放量每立方米可减少27%。
“排放量较多的‘三废’，不过是放错了位置的资源。”新兴钢铁新兴一厂安全环保部负责人说。要在推进“节能减排”中实现公司各种独特资源的高效循环利用，就必须在环保治理与排污管理中“奖惩”过硬。他们建立健全“节能减排”责任体系，将目标层层分解、压力层层传递、责任层层落实，并制定出严格考核办法，实行问责制和“一票否决”制，与领导干部的薪水和“职务”等挂钩。
新兴钢铁积极开发和应用高效、低耗、绿色、环保的工艺技术，引进了6500立方米净、浊环水处理体统年节约工业用水220万立方米，同时利用高钛型高炉渣制作建材的关键技术，将过去的“死渣场”变成了今天的“活渣场”，实现了对高炉全部炉渣的再利用，促使生产经营和资源高效利用均达到了同行业先进水平。
2012年，新兴钢铁生产中产生的钢渣、铁渣利用率均已达100%，高炉煤气回收利用率达到50%左右，工业水复用率达到95%以上实现了各种有效资源的高效利用。今年3月份，由新疆维吾尔自治区发改委、统计局、经信委等部门组成的“节能减排”专项检查组到公司进行“节能减排”专项审核时，对公司超额（10倍）完成国家节能减排指标给予高度评价。
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