“每天用心去工作”，是今年京唐公司能环部党委开展的主题教育活动，能环部热电分厂把活动落实到节能降耗等重点工作之中，通过对标挖潜、工艺优化、技术改造等一系列措施，促进了各项技术经济指标稳定提升。上半年，300兆瓦机组自发电量累计完成22.68亿千瓦时，完成年计划的51.56%，平均作业负荷率达87%，比2012年提高4.7个百分点。尤其是3月份作业负荷率高达95.732%；发电成本每千瓦时仅为0.243元，比去年降低了0.07元。
合理推进工艺优化。在合理用能方面，为保证发电的安全稳定性，他们优化空压机运行方式，增加了仪表压缩空气后备供应能力，提升仪表压缩空气管网的经济性，自2号锅炉除尘输灰改用公司综合管网压缩空气后，每月可节约自用电量22万千瓦时。同时，合理停用锅炉连、定排污，通过对定、连排运行方式的观察、水质的监测，并考察其他电厂排污系统的运行方式，摸索出逐步减少排污量的运行方式，控制水质指标在允许的前提下，直至全部关闭，减少了能源的浪费，提高了热效率，平均每天减少排污约100吨，月节约成本3万元左右；在环保指标控制方面，他们着力推行锅炉低氮燃烧优化，合理配风，控制氧含量、飞灰碳含量，减少了脱硝喷氨量并延长了催化剂的使用寿命，单月液氨用量由1月份的317.62吨降到了165吨，在满足二氧化硫和氮氧化物排放标准的同时，大幅降低了排污缴纳费，不断深化降成本增效益工作。
加快推进技术改造。结合1号锅炉C修，热电实施点火枪冷却风改造，将运行方式改为在停、点炉过程中送风机风源稳定提供机组点火枪冷却风，机组正常运行后，点火枪冷却风源由一次风机的冷一次风源提供。实施改造后，每次停、点炉过程可减少一次风机运行时间20小时，可节电25000千瓦，降低了电耗节约了成本，每次可产生效益0.65万元。
全力推行精细化操作。他们根据焦炉煤气、高炉煤气比电煤价格低的特点，不断调整运行，并采用煤来填平补齐的方式提高机组运行的经济性，但要实现效益的最大化，对职工的精细化操作提出了更高的要求。为此，他们在岗职工密切关注主汽压力、温度及排烟温度等关键参数的变化，及时调节保证锅炉负荷、参数的稳定，维持稳定过渡。同时，安排停运一台35吨每小时锅炉，将其高炉煤气量转给300兆瓦机组掺烧。目前，煤气掺烧比提高了7%，为高焦气的“零”放散做了贡献，全厂平均发电标煤耗率也降低了每千瓦时6.96克、原煤耗降低了每千瓦时43.3克。为加快降低发电成本，他们还合理调整锅炉吹灰频次，通过精准控制，在保证炉膛不结渣的情况下，将每天吹灰3次降低到每天2次，每天减少蒸汽用量10吨左右，月节约蒸汽用量300吨。
(关键字：首钢 京唐 发电 成本)