为应对严峻钢铁市场挑战，集团邯钢能源中心全面实施精益生产，优化生产运行，加强设备保障，努力多发电。1——7月份，该中心累计降本增效16268万元，自发电量达8.78亿度，吨钢转炉煤气回收量达135.42立方米，吨钢耗新水降至2.49立方米。
该中心重新绘制生产工艺价值流图，制定改善项目，杜绝浪费；强化职工责任意识，及时了解关键用户的参数变化，保证用户需求。加大电气设备缺陷治理，先后完成7710电断路器触头发热、能源站避雷器断裂故障、四水站恢复三路电源、连轧泵站触头增容、04站1号主变避雷器更换、连轧泵站三路电源改造等工作，消除设备隐患为降本增效创造条件。
该中心优化生产运行方式，努力提高自发电量。通过改造蒸汽管网和调整运行方式，充分回收余热蒸汽，有效减少发电机组抽汽量，今年前7个月余热蒸汽回收量达34.97万吨，同比提高7.65万吨；减少抽汽折合发电量同比增加1531万度，创效919万元。完成4号高炉“湿改干”、3号TRT配套改造，改造完成后淘汰三水站及原4号洗涤塔，月减少电耗、水耗3.5万元；干式除尘投运后，3号TRT日发电量由原来6万度提高到7.5——8万度，同比提高25%——33%。根据检修及发电机组运行情况优化煤气平衡，优化发电机组运行方式多发电、多创效。
该中心优化供电方式和用户用水工艺，减少费用。将棒一、棒二、机修、CCPP保安电源由01站转移至新建35千伏能源站，完成01站负荷转移及供电优化，年节约电费950万元；继续停运04站4号主变，年节约变压器容量费1677.6万元。实施供水管网改造，优化用户用水工艺，用冷轧加压水代替部分滏阳河水，吨钢节约外购水费0.76元；针对一软水外送负荷提高后的软水及中水供应情况，及时调整雨水泵站运行方式，实现污水回收，降低新水提取，减少费用112万元。
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