7月份，攀钢钒炼铁厂在渣罐保产形势严峻，风机跳闸以及使用水熄焦和北部焦影响成本的情况下，通过不断优化生产技术指标和物料结构等措施，降生产成本5400万元，走好了下半年降本增效第一步。
该厂在认真总结上半年降成本2.08亿元的好经验、好做法的基础上，进一步完善成本分析制度，通过同比和环比，深入分析生产指标和成本变化情况，找出实际成本与目标成本的差异及其原因，及时制定解决办法。该厂牢牢牵住降本增效的“牛鼻子”，以高炉焦比、煤比和铁损等关键指标为重点，开展技术攻关，立足外界原燃料条件，认真抓好上下部调剂，合理稳定分配煤气，改善煤气利用率；充分发挥双枪喷煤风管的作用，在不断提高喷煤能力的同时，保持喷煤均匀合理。7月份，该厂喷煤比达到了140.23kg/t，其中1号高炉的喷煤比突破了150kg/t，创历史最好水平，为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。
围绕优化物料结构，该厂高炉工序深入开展高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究，不断提高钒钛矿的使用比例，充分发挥攀钢自有资源优势；积极探索合理的料制，增加小块焦和小粒级烧结矿的用量，最大限度实现了经济冶炼。烧结工序不断优化配料，加强过程控制，努力提高烧结矿的产量、质量；充分利用硫酸渣、脱硫渣、瓦斯灰以及除尘灰等“三废”物料，努力降低烧结矿成本，为高炉提供“经济炉料”。
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