近日，第四批宝马认证板订单产品在迁钢公司热轧2160轧线一次生产成功，成材率达到97.6%。其中，M3A20钢种胜利挑战3.5x1800极限规格，满足质量要求。这是他们不断推进品种开发，升级冷轧基料规格档次，在不断提高汽车板表面质量的同时，大胆尝试极限规格产品生产，积极拓展盈利空间的具体表现。
针对第四批宝马认证板订单产品的要求和特点，迁钢公司热轧作业部在轧制前做了大量周密细致的准备工作，从方案的制定到实施过程都有专人负责。在充分总结前期宝马板轧制经验的基础上，设备维护人员在轧制前对全线设备进行了检查强化；工艺人员针对薄规格轧制过程中容易出现的翘头、甩尾等现象制定了预案，对计划过渡材安排、出炉温度控制、精轧穿带速度等重点区域加强管控，使其满足轧制工艺要求。此外，为满足表面质量的高标准要求，工艺人员通过实验优化了工艺水设定，磨辊间准备了高等级宝马磨削辊；在轧制过程中，相关的设备技术骨干现场盯守，做到及时发现并解决轧制过程中可能出现的问题；操作人员以小指标竞赛为平台，不断完善操作方法，确保本次订单产品的稳定轧制。
此次订单产品的顺利完成，为今后迁钢公司进一步拓展极限规格产品提供了技术支撑，也为迁钢公司打开高等级汽车板批量生产的市场，打造了一把适合自身稳定生产极限规格产品的“金钥匙”。
(关键字：迁钢 宝马 冷轧)