面对钢铁市场竞争压力不断加大的形势，首钢京唐公司炼钢作业部干部职工团结一心，迎难而上，为冲刺今年后三个月、决胜生存战的目标全力以赴。10月22日，3号脱碳炉炉龄再次刷新纪录，达到7826炉。这是炼钢作业部今年以来第三次刷新炉龄纪录，比之前的最好成绩提高了527炉。目前脱碳炉平均炉龄达到7417炉，比去年提高928炉。炉龄的提高，带来的是减少了今年一次计划内炉役，而一次炉役的检修成本就达1000多万元。
3号炉2012年12月25日开炉至今，主要担负着汽车板、家电板、管线钢等多种高端产品生产任务。由于产品订单量以小批量居多，使得短浇次品种增加，品种成分控制范围小，要求转炉具备良好的炉型和顶吹、底吹效果，这给转炉冶炼操作和日常护炉等带来很大难度。
为提高炉龄寿命，保持冶炼过程稳定，炼钢区成立了专题攻关组，下设设备等4个工作组。攻关组深入一线采集各种数据进行总结分析，确定关键控制点13个，制订优化措施35条。通过反复研究讨论，他们决定改变以往冶炼300炉以上才注重抓护炉的做法，将关口前移，重点下沉。
优化砌筑工艺。砌好炉衬是提高炉龄的基础。专题攻关组通过对以往炉役砌筑和走访其他钢厂得到的宝贵经验进行分析测算，根据自身特点大胆对砌筑工艺进行了改进优化。首次采用了综合砌筑方式，对冶炼中受到冲击、侵蚀较大的熔池、耳轴、出钢口等重点部位的砖型、材质进行了改进，提高了耐火强度。炉口主要受到熔渣和高温废气的冲刷，炉帽主要受到碳的氧化和废气的冲刷，这两个部位在清除废钢和加料时，采用了具有较高抗热震性和抗渣性的镁碳砖，并且开发新型喷涂料进行喷涂，缩小了砌筑间隙，提高了抗侵蚀性能。
稳定操作降低侵蚀。由于脱碳转炉采用“半钢”与“常规”两种模式进行交叉冶炼，计算机自动控制难度较大。如果温度和成分的“命中率”低，就必须进行“后吹”“补吹”。不仅影响冶炼周期，而且加剧钢水对炉衬的冲刷侵蚀。炼钢区成立了“降低转炉碳氧积”六西格玛小组，每天对当班的后吹、氧高炉次进行分析，有针对性地制订改进措施，将“双命中率”列为岗位评价的主要内容。他们细化措施，持续改进，使炼钢终点控制水平持续优化，“双命中率”由83%提高到89%，终渣全铁由21%下降到17.57%，终点氧由610ppm下降到580ppm，低碳品种钢的终点氧小于950ppm的比例由80.4%提高到95.7%，达到国内一流水平。
优化措施降低成本。溅渣护炉是提高炉龄最有力的措施。由于“半钢”与“常规”交叉冶炼，并且采用少渣冶炼工艺，炉渣量少，成分变化较大，给溅渣护炉操作带来很大压力。作业长王建斌组织“首席技师工作室”成员，每天统计分析炉渣数量、成分、粘稠度等工艺参数，摸索不同条件下与溅渣时的炉型、炉温、枪位、氮气压力和流量等护炉条件的对应关系，开发出适用于京唐公司300吨脱碳转炉的新型稠渣剂。经过改质的炉渣附着力强，形成的保护层厚，提高了耐侵蚀能力。通过改进工艺，优化操作，加强日常检测等措施，实现了炉身部位零喷补，全炉役喷补料单耗0.023千克/吨，比上个炉役降低0.26千克/吨。
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