迁钢公司把降低炼铁系统耐火材料成本当作一项重点工作，结合生产实际情况逐项分解系统攻关，取得了明显效果。
革新技术支撑渣铁沟降成本。炼铁作业部将1号、2号高炉通铁量指标从2012年的16.5万吨提高至17万吨进行核算；3号高炉将技术寿命通铁量要求从2012年的18万吨提高至2013年初的20万吨，下半年又提高到21万吨。这些数字的变化不是轻而易举就能实现的，为了消化数字变化带来的安全隐患，该公司炼铁作业部开展了大量技术攻关工作。他们加宽主沟，增加两侧料壁厚度，提高主沟工作衬的耐用性；增加渣铁沟的钢板厚度，在主沟、渣铁沟所有的接口处外侧都用钢板打好卡子，接口里面用钢板焊接防止受热开裂，提高其结构强度；主沟结构外侧粘贴玻纤金属复合反射绝热板保护主沟预置槽不受高温破坏；在主沟两侧各安装10只热电偶用来监测主沟温度变化，提高监测技术水平。与此同时，他们通过完善沟料综合使用性能，加强日常检查和有效修补等措施，提高了钢结构的使用寿命，目前渣铁沟钢结构的通铁量已由起初的不到180万吨转变为普遍超过300万吨。
创新思维保障鱼雷罐降成本。一直以来，迁钢公司鱼雷罐借鉴原北京主流程炼铁厂的思路，采用低档次和低寿命的技术路线，鱼雷罐的使用寿命和吨铁成本双低。如今炼铁作业部在鱼雷罐修复和延长寿命上做起了文章。过去，鱼雷罐局部被冲刷损坏后，通常采用浇注修补方法解决。技术人员细心观察后发现，冲刷区浇注后再次受冲刷时极易损坏，由此可见浇注技术并不理想。技术人员走访国内一些钢铁企业，都没找到理想的措施。9月份，技术人员创造性地提出挖补的想法，挖掉冲刷区受损的耐火砖，砌上新砖，效果明显优于浇注模式。
优化管理助力炮泥降成本。高炉炮泥属于炼铁系统的功能性材料，在堵塞和维护铁口以及延长出铁时间方面，都发挥着不可替代的作用。为了提高炮泥质量，炼铁作业部在来料结算方面对供应商提出了出铁时间要求。在此基础上，他们又将称重结算模式改为吨铁结算，进一步调动了供应商稳定和提高炮泥质量的积极性。与此同时，炼铁作业部对炉前岗位加强管理，在严格执行岗位操作规程的基础上，制定炉前岗位标准化指导书，结合铁水温度、出铁时间、环境温度、烘烤时间、打泥压力、炉门清理、出铁操作等具体因素，分别制定不同的操作方案。通过内外一体化的管理改进，炼铁炮泥降成本工作达到了预期效果，铁水质量也得到了稳定提高。
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