截至2013年12月31日，京唐公司两座高炉共产生铁895.5万吨，超全年计划5.52万吨，比2012年增产5.63万吨。
2013年以来，炼铁干部职工以打赢经营生产建设攻坚战为己任，深入探索大高炉冶炼规律，努力破解大高炉冶炼焦点难题，紧咬890万吨生铁产量任务目标，勇克难关，持续突破，大高炉冶炼实现了高水平长期顺稳。
破解难题攻难关。2013年，炼铁部针对大高炉冶炼出现的新情况、新问题，定向攻关，化解了不利因素影响，破解了大高炉冶炼焦点难题。
高炉压差高被公司列为三大技术瓶颈之一。高炉技术人员针对压差高开展定向攻关，将“优化边缘煤气上升的路径与分布”作为解决压差高难题的突破口，采用过滤法筛除了与“优化边缘煤气上升的路径与分布”无关的数据，集成了具有相同内核的众多事例，在海量的高炉冶炼数据中得到了关联分析结果，技术人员及时采用短风口降低压差，使一高炉透气性指数平均提高了300，高炉矿批达到了181吨，创出历史最高水平，一高炉焦炭负荷稳定在5.4以上。随后，二高炉也实施了短风口降压差攻关方案，取得了预期效果。
面对两座高炉炉缸炉衬温度反复升高，炼铁部开展定向攻关，他们通过加钛护炉，温度控制在90度左右的正常水平。高炉技术系统人员不断完善大高炉护炉技术，依据炉缸前点温度的高低，制定了护炉和强化冶炼的具体技术操作标准，大高炉护炉技术日趋完善成熟。
高富氧冶炼是炼铁部重点发展的一项技术，而氧煤枪兑氧喷吹是今年的关键定向攻关项目。设备系统人员团结奋战，完成了一高炉氧煤枪的氧气和氮气管道改造工作。2013年8月6日，一高炉开始实施兑氧试验。高炉技术系统人员克服了缺少技术资料、氧气和氮气压力波动、喷枪返煤等一系列难题，到目前，氧煤枪兑氧浓度提高到60%。氧煤枪兑氧喷吹取得成功，填补了国内高炉技术空白，改善了喷吹煤粉在风口前的燃烧状态，减少了氮气对炉内冶炼的不利影响，带动了一高炉富氧率的提高。10月份，一高炉实际富氧率达到5.846%，创历史最好水平。与此同时，二高炉通过强化冶炼攻关，9月份富氧率也创出5.487%的历史纪录。
科学匹配促稳定。高炉系统技术人员在聚焦焦点难题的同时，树立系统观念，科学使用并匹配高炉炉内系统的不同因子，多方向、多维度促进了两座大高炉的高水平稳定顺行，开辟了大高炉冶炼技术发展的新境界。
扩风口、提顶压促进高风量。高炉技术人员创新思维方式，改变了大幅缩小风口面积的趋势做法，适度扩大风口面积。风口面积扩大，促进了边缘煤气稳定，为两座高炉上风量、强化冶炼拓展了空间。与此同时，高炉技术人员打破陈规，改变了一贯采用的通过降顶压来上风量的做法，与扩大风口面积相匹配提高高炉顶压，走出了高炉技术调整的怪圈。高炉技术人员系统思考，整体把握高炉送风制度的优化，以提高顶压为切入点，促进扩风口正面效应的最大发挥；扩风口与提顶压相互匹配，促进了高炉风量的提升。到2013年9月份，一高炉平均风量上升到8298立方米/分钟，二高炉9月份平均风量上升到8212立方米/分钟，10月份平均风量达到8356立方米/分钟。
高风量、高富氧促进高产量与炉内顺行。在扩风口、提顶压的同时，高炉技术人员在氧煤枪喷吹、热风管系强化维护的有力支撑下，逐步提高高炉富氧率，8月份达到了5.456%，9月份达到了5.629%，刷新了投产以来的最高纪录。高风量、高富氧的持续提高有力促进了高炉产量的攀升。2013年下半年以来利用系数达到2.306，9月份比4月多产生铁87902吨，焦比降低17.7公斤/吨，高炉风量、富氧率也大幅提高。10月26日两座高炉创出日产生铁27487吨的历史纪录。10月份产生铁78.3万吨，创2013年以来最好水平，其中二高炉利用系数达到2.36，创历史最高纪录。在高风量、高富氧、高产量的协同促进下，两座高炉持续顺行的局面被打开，炉内状态越化越好，11月下旬，两座高炉平均负荷稳定在5.3以上。
精益求精保平衡。为保持高炉的顺稳与平衡，高炉系统技术人员不懈地探索和实践。
高炉技术人员反复摸索大高炉煤气调整优化规律，逐步确立了实现靶向平衡的原则。即炉内煤气稳定优先，确保高炉顺行；兼顾煤气化学能和热能利用，保持合理、较高的煤气利用率。在实践中，依据高炉状态和各种内外因素，调整、优化中心和边缘两条通道的煤气分布，形成以动态平衡为指针的靶向平衡第一闭环调控系统。另外，在高炉能够接受的最大限度内调整煤气，稳定并保持较高的煤气利用率，形成以煤气利用率为指针的靶向平衡第二闭环调控系统。2013年，高炉技术系统人员进行了不懈探索，基本实现了两个闭环调控系统之间的动态平衡。
在实践中，高炉技术人员总结出了实现靶向平衡的基本方法。一是通过深入观察W值、边缘温度、水温差、炉喉钢砖温度的变化趋势来分析研究边缘煤气的走向、轻重趋势，从而判断炉内压量关系与边缘煤气的对应关系。二是通过深入观察Z值、炉喉成像、中心火柱的大小虚实、十字测温中心温度的变化趋势来分析研究中心煤气的特征，从而判断矿焦角度及模式、煤气利用率与中心煤气的对应关系。高炉系统技术人员在高炉数据系统的支撑下，精心分析每天生成更新的456个关键冶炼参数，精准判断炉况，系统调整炉内煤气，为高炉保持高水平长期顺稳提供了技术保障。2013年，一高炉共进行了68次煤气调整，实现靶向平衡64次，靶向命中率94.12%；二高炉共进行了69次煤气调整，实现靶向平衡66次，靶向命中率95.65%。与此同时，一批炉内煤气优化重大技术攻关也取得了进展，为实现靶向平衡、高炉高水平长期顺稳奠定了胜局。
(关键字：首钢 高炉 生铁)