2013年，面对严峻的钢铁市场形势，长钢轧钢厂坚持以市场为导向，大力推行精细化管理，以高线达产达效为中心，深入开展对标挖潜、降本增效工作为主线，加大品种钢生产开发力度，实现了产量、成本双赢，全年共产材282.9万吨，超计划11.9万吨，提高成材率指标实现了挖潜增效4680万元，品种钢生产2.71万吨，成为公司实现效益最大化的增长点。
——在生产组织方面：坚持“以效定销、以销定产”的生产组织管理，均衡稳定科学组织生产，同时强化各车间生产调度工作职能，确保生产信息政令畅通，生产调度员每天对各车间经营生产指标完成情况，进行认真总结和分析并向相关领导进行汇报，同时对未完成当班经营生产任务的班组要认真组织分析，并写出原因分析上报厂相关领导，确保经营生产安全稳顺运行。
——在技改建设方面：2013年，110万吨高线工程竣工投产，轧钢厂举全厂之力，紧紧围绕高线达产达效为中心，在各参战单位和通力配合下，克服人员短缺等不利因素，于2013年2月28日正式进入了热负荷联动试车阶段，在试生产过程中，轧钢厂一切从公司大局利益出发，专业技术人员紧盯高线生产现场，科学组织协调工艺、设备等出现的各类问题，确保的高线工程顺利达产，全年，高线车间共产材44.3万吨。
——在新产品开发方面：2013年，随着高线生产线的竣工投产后，轧钢厂加大品种钢开发力度，积极与首钢技研院专业技术人员通力合作，全力以赴做好新产品的研发和生产工作，在品种钢开发过程中，厂工艺技术人员从孔型设计、轧制参数进行优化工艺，组织关键岗位人员对品种钢轧制工艺要点进行了认真学习，进一步增强了各岗位人员对品种钢轧制的标准化操作，确保了品种钢开发工作稳步推进，与此同时，还组织专业技术人员积极与销售公司、技术质量处人员对品种钢开发进行了用户走访，特别对品种钢存在的质量问题，虚心听取用户的建议和意见，积极进行落实整改，2013年，在高线车间成功开发了45#、65#、70#硬线钢，SWRH77B预应力钢绞线，H08A、H08E焊接用钢和ER50-6、ER70S-6合金焊线钢共八个系列新品种，品种钢的开发和生产成为实现轧钢综合效益增长点，同时也有力地提高了公司市场的竞争实力。
——在降本增效工作方面：2013年，公司给轧钢厂下达的降本增效任务目标后，厂先后组织各级管理人员和专业技术人员深入先进企业进行了对标，选准了山东石横棒材厂为对标单位进行了科学对标，重点对轧钢工序消耗情况进行了对标，并在职工中扎实开展全员、全要素、全过程的降低钢坯、水、电、煤气、备件材料等“五降”对标找差活动。在具体操作过程中，该厂采取先算后干超前预测，边算边干过程控制，干完再算改进措施的工作理念，建立了周成本动态分析机制，通过提高成材率指标指标，将轧钢工序能耗考核指标逐项分解到车间、作业区、班组、岗位四级级考核责任人，真正在职工中建立起全员参与降本增效的良好氛围，推动轧钢降本增效工作的扎实开展。
据了解，2013年，轧钢厂棒材生产线在提高成材率指标上，实现了降本增效2849万元，其中，一车间成材率达到了100.83%，比去年同期提高了0.43%，挖潜增效1083万元，连轧车间成材率达到了102.14%，比去年同期提高了0.50%，挖潜增效788万元，棒材车间成材率达到了101.55%，比去年同期提高了0.23%，挖潜增效978万元。
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