在今年块品种指标和轧钢水平稳定的情况下，为了提高成材率，近日，重钢中厚板厂积极组织技术科尺寸设计小组做好一系列工作，4100mm宽厚板生产线成材率明显提高，4月份创下88.85%的历史新高。
成材率是衡量成本投入和轧制剪切水平的重要手段，是中厚板厂的一项重要指标，关系着钢铁股份公司减亏扭亏目标的实现。为进一步提高4100mm宽厚板生产线成材率，该厂技术科尺寸设计小组对来料钢坯的长宽厚度情况、实际重量以及实际轧制钢板的长宽厚度余量等进行了大量的抽查测量和分析，对超出公差下限的钢坯进行了放尺切割，加强了尾段利用控制，并结合每月实际尺寸设计情况详细分析了不同断面、不同钢种以及不同轧制规格钢坯的设计值和实际轧制情况的差异，不断进行钢坯长宽厚度余量的调整，实现了成材率各项指标的较快提升。
在尺寸设计方面，技术科尺寸设计小组着力增加倍宽设计量，在与炼钢铸机断面匹配的情况下，优化断面选用，减少倒角坯的利用，尽最大可能做到倍尺最大化，给轧制成材率的提升提供了有利条件。
通过以上措施，中厚板厂4100mm宽厚板生产线成材率稳步提升，4月份更是创下88.85%的历史新高，为公司降本工作提供了有力支撑。
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