对常用设备进行在线修复，对损耗备件实施材料替代，本钢板材炼铁厂在紧紧抱住高炉长期稳定顺行、降焦比降燃料比这个“西瓜”的同时，抓“芝麻”效益，创“滴水”价值，着力做好于细微处降成本工作。
今年以来，板材炼铁厂通过优化高炉操作，不断降低焦比、燃料比；进一步提高烧结作业率，降低生铁含铁料结构成本；进行烧结杯试验，降低成本；深入推行全员设备管理，安全、优质、高效、低耗完成了各项设备检修任务。通过这些举措，该厂抱住一个个降成本的“西瓜”。为了实现企业效益最大化，该厂还坚持抓大不放小的原则，在全体职工中大力开展细微处降成本工作。
做大“芝麻效益”，大力开展设备在线修复工作。该厂露天设备较多、台套多、现场设施复杂等，任何一台主要设备出现故障或者事故，都会影响到整个生产大链条的稳定顺行。为此，各车间积极行动，大力开展设备在线修复工作。以新一号高炉车间设备在线修复为例，目前，新一号高炉车间有4台DN250mm气动阀，均为进口设备，单台价值14万元。今年4月份，有一台损坏，如送厂家修复，仅修复费用就达5万元，且往返时间较长，影响正常生产。为此，该车间组织专业技术人员及生产骨干集思广益，最终决定在线修复设备。通过精密测量和反复实验，该车间自制一套组合密封阀，仅用3天时间就修复完毕，既节省了修复备件费用，又最大限度降低了对生产的影响。
抓小促大，大力实施钻杆材料替代工作。该厂现有4座高炉，每次出铁水都需要用安装上钻杆的开口机打开铁口。每根钻杆造价735元，每月仅新一号高炉车间就需消耗340多根钻杆，全年至少需支出备件采购费用300万元。为此，该厂机动科会同车间专业技术人员及生产骨干，积极想办法，通过采取加强开炉操作技术、优化泥炮成分等措施，使每根钻杆造价降低了471元。据统计，仅此一项，该车间全年就可降低成本190多万元。
(关键字：本钢 板材)