从今年1月份开始，重钢中厚板厂围绕集团公司钢铁主业再降本10亿元的目标任务，紧锣密鼓地启动了“提高钢板综合轧成率”2015年重大技术攻关工程，着力提高有效生产质量，不断降低轧制非计划品，为确保用户合同兑现和实现降本增效打下坚实基础。
综合轧成率指标是决定该厂生产成本和合同兑现的重要因素，生产出的计划品和非计划品之间存在每吨400元左右的价格差。为了有效推进轧钢工序每吨再降成本50元的目标任务，该厂一方面继续完善设备备件、能源消耗、辊耗等按月盘点和预决算机制;另一方面从降事故、保顺行、提指标出发，着力减少轧制非计划品，启动了“提高钢板综合轧成率”2015年重大技术攻关工程。
为了确保此项攻关工程有序推进，该厂制定了项目管理办法，明确了项目牵头人和推进单位，划分了工作职责，制作了十一项工作措施：通过优化两线加热轧制工艺，严格工艺执行，优化钢坯碳当量与轧制规格的匹配，保持性能合格率稳定在高水平;加强4100mm宽厚板生产线测厚仪数据标定，结合实际钢种、规格，优化精轧AGC轧制力模型、变形抗力模型、负荷分配模型等关键参数，提升模型控制精度;优化两线薄规格生产过程中的轧制、矫直工艺和流通方式，减少瓢曲浪板的产生;对两线轧机窗口滑板间隙、导尺对中性等关键设备参数加强日常检查，发现问题及时处理、恢复，保证轧机工况。通过实施“提高钢板综合轧成率”重大技术攻关工程，全力确保2700mm中板生产线吨钢降低成本≥6元和4100mm宽厚板生产线吨钢降低成本≥13元。
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