近日，本钢集团研发生产的超高强PHS1500冷轧退火热压成形钢，在国内某专业冲压技术公司成功完成首次零部件热冲压应用试验。此次试制零部件为一国产品牌高档轿车的B柱，产品合格率达到100%，且表面质量和尺寸精度良好，零件强度达到1580MPa。该钢种的成功研发应用，标志着本钢汽车用超高强钢研发水平、生产能力再上新台阶，填补了本钢集团汽车板此类产品的空白。
近年来，随着人们环保意识的逐步增强，以及人们对汽车安全性要求的提高，节能、环保和安全已成为汽车生产的必备要素。高强度汽车用钢是解决轻量化问题的有效手段，在保证汽车安全性能的条件下，优化设计以减薄车身零部件，不仅可以有效减轻车身重量，降低油耗，还可以提高乘用的舒适性。
热压成形技术是近年发展应用起来的一种新技术，其核心就是超高强度热压成形钢板的成功研发。超高强度热压成形钢板以其超高的强度成为汽车重要安全部件用钢的最佳选择。目前此项技术已在欧美国家大量应用，而且其在汽车零部件的应用比例也在迅速扩大，已成为汽车轻量化的主要技术手段。热压成形钢最近几年在国内刚刚兴起，需求量逐年扩大。本钢集团从去年末开始，瞄准欧洲产品的质量和工艺标准，根据对汽车板发展和市场需求的判定，开始进行热压形钢研制开发。在研制开发过程中，集团领导对热压成形钢的研发高度重视，亲自监察生产过程，在产品研究院及各生产厂积极努力下，在各相关部门的大力配合下，在短短不到半年的时间内，成功完成了超高强PHS1500冷轧退火热压成形钢从技术研究到首次工业试生产，再到实际热冲压应用的全部工作。
超高强PHS1500冷轧退火热压成形钢的成功研制，提高了本钢集团高等级汽车板的市场竞争力，成为本钢加快产品结构调整的又一新成果。
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