今年初以来，鞍钢股份中厚板厂直面挑战，千方百计降本增效，力争实现加工成本较2015年预算再降低的目标。
细化管理，降低能耗。该厂通过推行精细化管理，提高用能管理水平。全面开展节能盲点排查工作，突出治理跑、冒、滴、漏，加大目标责任考核力度，消除能源使用单位的浪费现象。重点开展全员目标值管理和对标管理工作，通过深入宣传，建立有效的激励机制，提升全员节能意识，鼓励职工参与节能管理，查找生产中的用能“短板”，确定对标的目标值，制定措施，持续改进。对重点用能设备进行重点监控，强化能源消耗过程控制。通过优化生产组织和生产工艺、开展加热炉煤气单耗竞赛，提高职工操作水平，降低煤气单耗。通过严格落实轧机停机、检修期间设备停电管理、在产量低的情况下安排集中生产，实施避峰填谷用电管理，提高设备负荷率，降低电能消耗。通过应用新技术、新工艺降低能耗。改进厚板线泵站冷却用水方式，降低自来水消耗。
多措并举，提质增效。该厂推行质量全过程管理，提高全系统操作控制水平，降低产品质量损失。在降低现货方面，针对性能、板形、压痕现货质量问题，成立厂内攻关小组，明确具体负责人，全面落实产品质量问题责任追究制度；严格工艺控制，从源头杜绝问题发生，逐步细化、完善超厚钢板的本工序进槽缓冷流程，减少由炼钢偏析等造成的探伤不合；进一步细化坯料设计，降低轧制尺寸现货。在降低废品方面，努力提升厂内工艺、技术、质量保证能力，提高超宽、超薄等极限规格钢板的板形一次合格率，降低板形废品；强化重点品种质量控制，制定军工、Ni系全流程质量控制管理细则，细化过程质量控制点，明确责任人，减少过程缺陷产生，同时，优化热处理淬火、回火工艺，提高一次性能合格率，减少性能废品产生。加快设备改造，强化厚板线预矫直机、冷矫直机改造项目施工组织，确保项目竣工达产达效，为提高质量、降低成本、优化产品结构奠定装备基础。
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