今年以来，本钢板材特钢厂克服特钢市场种种不利因素，紧跟市场脉搏，科学组织、降本增效、提高质量，保证了生产经营的稳定顺行。上半年，电炉钢产量12.84万吨，轧钢前部产量34.51万吨，后部上交35.65万吨，总成本降低249.2万元。
在产品质量方面，该厂为提高齿轮钢淬透性的稳定性，积极探索齿轮钢化学成分精确控制技术，推进齿轮钢生产“一贯制”技术，齿轮钢窄带控制合格率逐步提高，由1月份的78.7%达到6月份的96.8%，创历史最好水平。针对2014年轴承钢带状不合的问题，该厂去年底引进末端电磁搅拌设备，并从今年开始，组织高、中、低碳钢偏析试验，进而完成碳化物带状攻关。通过加热炉延长加热和合理控制加热温度等技术操作进行带状扩散试验，心部退火带状合格率达75%，半径二分之一处带状合格率达100%.石油用钢是该厂重点品种之一，该厂干部职工齐心努力，使石油用钢外观质量不断提高，得到了用户的充分认可，上半年，石油用钢品种规格、生产数量逐月增加。为更好地满足用户使用要求，该厂先后开设了φ167.5mm和φ145mm这两个特殊规格孔型，现正着手开设φ185mm这一特殊规格孔型，6月，仅AISI4145H（M）钢订货量就达1257吨。
下半年，该厂将继续合理安排生产计划，确保机时产量、作业率全面高于上半年平均水平，兼顾重点合同、出口合同及普通合同的生产，全力降低逾期合同量。该厂将不断推进各项生产工艺的攻关，减少用户质量异议，全面提升质量管理水平。同时，以轧钢产线、炼钢产线年修为依托，全面推进设备升级改造和技术评估工作，确保全年各项指标全面完成。
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