今天（21日）下午，中联重科全球首套干混、商混及机制砂“三位一体”系统解决方案在河南金鼎混凝土有限公司正式投产运营。
过去一年，在全国各地的环保治理过程中，大量高污染的混凝土搅拌站被强制关停或限期整改。而作为混凝土生产原料的河沙，在采砂者的疯狂开采下，接近资源枯竭，同时造成生态环境的破坏，被环保部门不断出示黄牌。
中联重科“三位一体”系统方案的出现可成功消除这些传统商品混凝土生产方式的弊病与掣肘。
据中联重科混凝土公司干混砂浆产品总监吴漫天介绍，通过“整体全封装、有效的节能降噪设备配置、废水泥浆循环利用”等设计方式，“三位一体”系统方案彻底解决现场搅拌砂浆造成的粉尘、噪音以及废水污染严重的问题，使混凝土生产真正达到零排放、零污染。
吴漫天说，作为河沙的替代品，“三位一体”系统方案节能效应突出。综合已投产的机制砂生产线数据显示，使用中联重科高品质机制砂石后每方混凝土可以节省水泥10%-30%，每吨干混砂浆可以节省燃煤费用10元。
此外，通过对矿山废石、建筑垃圾的再次利用，生产线可变废为宝，缓解垃圾围城环境危机和安全隐患。
值得一体的是，使用高品质机制砂生产的混凝土与干混砂浆可更好地控制建筑质量。测算数据显示，高品质机制砂可以充分提高混凝土质量和使用寿命，由现在理论值70年提升到100年。
中联重科提供的资料显示，“三位一体”系统解决方案可帮助混凝土生产企业实现纵向和横向的产业延伸。从纵向产业延伸来讲，将传统商混、干混生产企业的经营产品类别从“终端产品”向“终端产品+原材料产品”的产业链延伸，机制砂生产线既可以单独生产砂石销售，也可与商混、干混匹配经营；从横向产业延伸来看，“三位一体”系统解决方案可以帮助传统的商混生产企业横向扩大经营范围，从单独经营商混扩大到经营商混和干混，扩大盈利空间。
“这套系统解决方案重新定义了建筑材料的生产和经营模式，是中国混凝土建材生产方式的一次系统性革命，也是产业转型升级的一次战略性变革。”中联重科混凝土机械公司党委书记、副总经理郑波表示。
郑波认为，公司从高品质机制砂生产线、到融合全球干混砂浆第一品牌德国M-TEC先进技术的干混砂浆生产线，中联重科走在行业前列，此次“三位一体”系统解决方案更是集合诸多优势后的厚积薄发，将成为未来新的利润增长点。
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