日前，在酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧生产现场，经过生产线的冷却水流向了溢流管。因水量过大，溢流管一时“消化”不了，管口被“挤”得直往外冒水。这一幕，被热轧作业区轧钢工艺协理王强看在了眼里，也记在了心里。
“据统计，CSP生产线环水消耗占工序总能耗成本的49.1%。这意味着，如果水耗降不下来，CSP生产成本就难以下降。”王强指着外溢的冷却水说：“随着钢铁业的寒冬和碳钢薄板厂产品转型的深入推进，控制生产成本显得尤为重要。这样浪费水资源恐怕不行。”既然已经明确了节水的重要性，就不能坐视不管。
CSP生产线环水消耗主要为轧机普压浊环水、轧机中压浊环水、层流冷却水、层流侧喷水。王强根据各冷却水系统的特点和工艺设备要求，在现场加装液位计，观察冷却水水位，并在溢流管上开了个小洞，加装观察窗，精确检测溢流水量。
不仅要掌握用水量的观测技术，还要根据不同钢种“对症下药”。“要想拿到最理想的‘配方’，就得一个钢种一个钢种地试，这没有捷径可走。”3个月过去了，王强通过多种排列组合实验，《轧机层冷配水表》正式“出炉”。至此，热轧作业区有了节水“紧箍咒”。
《轧机层冷配水表》就是要根据现场观测情况，在不影响产品质量的前提下，分钢种、规格、厚度对冷却水进行配水，按照实际用水需求调配产品定额水量。“过去，用水是没有指标控制的，无论生产哪个规格的钢种，都按照有关标准进行分配。”王强说道。如今，该生产线在用水、节水，利用水资源的全部过程中，都受到红线指标约束，相关人员也将受到管水考核。
为持续降低热轧成本和能源消耗，热轧作业区严格执行《热轧作业区能源消耗控制实施细则》。根据钢种、厚度、卷曲温度、流量，各班组可视层冷水温进行微调，并填写水量调整记录；品种钢必须保证工艺要求的层冷模式，保证带钢轧制过程中层冷溢流孔处有溢流；严格执行检修停送水制度，试车送水和调整必须征得工艺协理同意……
“套上‘紧箍’后，各生产环节人员都做到了想方设法节约用水，实现了从‘以供定需’向‘以需定供’的转变。”王强说，通过对热轧环水消耗进行攻关，精细化控制环水消耗，结合生产计划，持续优化分钢种配水。截至2015年底，热轧环水消耗降至52立方米/吨，吨钢节水创效4元。
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