太钢炼铁厂1800m3高炉已进入生产的第八个年头，热负荷波动问题成了制约高炉顺利生产的主要因素。为了实现高炉的稳定顺行，近日，炼铁厂1800m3高炉作业区通过实践摸索，总结出控制热负荷波动的经验，为高炉稳定顺行寻找出一套切实可行的方法。
随着炉役时间的增长，高炉炉身上的炉衬逐渐脱落，再加上原燃料条件时常发生变化，炉内煤气流分布极易受到影响，而1800m3高炉采用的是薄壁炉衬，炉身炉腰有四段铜冷却壁，需要通过渣皮来保护冷却壁。一旦出现气流波动，极易使渣皮脱落并且不易再形成，进而导致热负荷升高，消耗大量的热量，使得能源消耗急剧增加，成本居高不下。
为了应对当前钢铁行业出现的新常态，降低成本，1800m3高炉作业区开始了稳定热负荷的攻关。他们通过对操作参数等数据进行长期观察，发现了热负荷升高的原因。为此，该作业区采取各种措施控制热负荷波动，但短时间内能取得效果，一旦条件再次发生变化，热负荷将会产生更大的影响。碰壁后的职工们又开始转变思路，将热负荷数值稳定在一定范围。
调整思路后，职工在严格按标准化操作的基础上，及时根据气温、炉况以及冷却能力调整技术参数，为渣皮的形成创造稳定条件。在多种措施的共同作用下，1800m3高炉的热负荷稳定在一个固定的范围内，再无大的波动，为高炉的稳定顺行奠定了良好基础。
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