首钢京唐公司炼钢作业部以1号2050连铸机为试点，大力推进6S/QTI管理。通过提高员工养护设备的技能水平，保证了主体设备的功能和精度，从而提升了铸坯质量，为全面推广6S/QTI管理，积累了实践经验。
炼钢部连铸一区成立了“猛虎”攻关组，精心组织，分工协作，持续推进，从几个方面开展攻关。
选定设备，制订标准。一台连铸机由主体及钢包转台、中间包升降车、引锭杆车、铸坯切割车等附属设备组成。由于这些设备的功能不同，结构各异，因此清理检查的要求也各不相同。“猛虎”小组成员对各种设备进行分析，细化量化6S/QTI标准，把引锭杆车作为QTI管理的样板设备，明确要求达到“漆见本色，铁见光”的保养标准。班组职工主动投入到打造样板区活动中，形成了“以检促扫”“以扫催检”机制。
精心养护，强化管理。提前发现和治理设备隐患，是保证设备功能精度的重要环节。“猛虎”小组在推广QTI管理中，不放过每一个细节，通过蛛丝马迹排查设备隐患。在清扫大包转台过程中，发现转台有润滑设备打压出来的油污，操作人员清扫起来异常费力。他们想出了一系列的治理措施，把大包转台的上半部焊接上刮油刷，在下半部制作一个围挡，让挤压出来的油污集中到一点进行收集，保证了设备的平稳运转。
治理缺陷，保证精度。设备清扫的目的是为了更好地进行点检，清扫过程也是对设备结构进行分析的过程。在清理打号机时，针对不断出现的故障现象，他们将整体设备进行了解体，不但处理了这个缺陷，还制定出了清扫标准及清扫周期，保障了打号机的常态化管理。
组织培训，提高技能。推广QTI管理，首先要让岗位职工知道设备的最佳状态，了解设备的主体结构。在设备清扫之前，他们便组织了专题培训，让职工们不光知道去干，还知道怎么去干，明明白白地执行清扫标准。他们还利用炼钢部的自身便利条件，用“以考促学”的方式，不断提升职工的操作技能，为设备保驾护航。
连铸一区推广6S/QTI管理，两台2150连铸机创出了4个月无计划外停机的好成绩，恒拉速率保持在96%以上，节约设备维修成本100余万元。
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