近段时间，每天早调度会结束后，鞍钢股份冷轧厂还有一个重要的会议——汽车钢攻关小组碰头会。这个以厂内技术骨干为成员的汽车钢攻关小组的使命就是，对汽车钢生产过程实时跟踪，对生产工艺、质量等过程管控与用户需求进行对接，研究应对策略，发现问题及时解决。这是该厂扎实推进提质增效工作的一个举措。
在严峻的市场形势下，该厂采取多项举措，聚焦汽车钢重点品种，围绕生产中的难点，全力攻关解决，打造精品汽车钢系列产品，提升“鞍钢制造”市场竞争力。
在冷轧行业中，高等级双面汽车O5板的生产能力和水平，是钢厂迈向高质量等级汽车板生产企业的重要标志。随着汽车行业喷涂工艺的改进，对钢板的微观结构提出了更严苛的要求。该厂抓住机遇，挑战工艺极限，梳理上百个工艺控制点，攻关磨削和轧制工艺，形成并固化双面O5板生产工艺规范，实现实物微观质量提升，有效满足涂漆工艺变化带来的基板微观质量和相关指标的要求。今年以来，该厂具备了稳定生产双面高端汽车面板能力，形成了双面高端汽车面板的品种、品牌优势，与汽车厂合作纳入供货产品标准，产品合格率达到60%以上。通过双面高端汽车面板的生产，该厂全面提升产品质量的基础控制水平和能力，增强了冷轧产品竞争力。
针对汽车用钢正朝着“轻量化、节能、环保”等方向发展，高强薄规格化成为该厂近几年的研发点。根据市场导向与产线定位，在宽幅高强汽车板、罩退厚料、0.6以下薄系高强，以及优钢系列上加大研究力度，成功突破现有高强生产的规格极限和强度级别，提高薄料高强生产的强度级别，提高超宽幅高强产品轧制能力，拓展冷硬高强和精冲钢系列产品品种，使“鞍钢制造”在国内外汽车和非汽车行业市场中占有一席之地。
为满足汽车钢等用户的产品质量需求，该厂围绕强化精益制造管控，扎实做好产品质量升级工作，推进冷轧系列产品精益制造。该厂以镀锌线为试点，制定并实施产品质量提升方案，从推进镀锌工艺参数目标值管理、设备功能精度提升、清洁生产管理三个方面入手，推进产品质量提升。目前，该厂镀锌线精度提升工作正在有序推进，有效满足了汽车与高端家电用户的产品质量需求。该产线的做法也在其他产线推广和运作，提升生产过程的稳定控制能力，以及推进全厂冷轧产品质量提高起到了积极促进作用。
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