面对严峻的钢铁市场“寒冬”，京唐公司炼铁部干部职工从开展技术创新、强化管理、设备改造等方面着手，制定措施，逐项落实。1至6月份，铁水成本比去年降低194.6元/吨，降本增效工作取得新成效。
高炉生产的长期稳定顺行是全系统生产稳定的基石，也是炼铁生产降成本的关键。一直以来，京唐公司炼铁生产技术人员都牢牢牵住“保高炉顺稳”这个牛鼻子，积极优化高炉上料制度与送风制度，确保高炉生产稳定顺行。面对外界原燃料质量变化，炼铁技术人员以变应变，严格遵守攻守退措施，及时做出科学调整。针对制氧机检修，氧气供应不足的不利因素，炼铁技术人员精心研究，及时调整，力争将对高炉的影响降到最小。烧结、球团、矿选技术人员系统攻关，不断优化工艺参数，加大技术攻关力度，提升烧结矿、球团矿、精矿粉的质量，为高炉稳定顺行提供保障。在设备稳定运行的前提下，京唐公司炼铁部积极摸索设备管理新模式，推进“一票三确认”设备管理，推进设备标准化检修体系，通过分区域推广设备周预修、定修制度，强化设备隐患项目治理，加强维检队伍管理，引进新技术等措施降低炼铁设备故障率，为高炉稳定顺行提供保障。针对两座高炉热风区域高温点增多的不利因素，加大了热风区域的巡检力度，及时发现处理隐患。
炼铁作为生产工序的“龙头”，在保证高炉高效运行的同时，如何完成降本任务成为压在炼铁人肩上的重担。为此，炼铁部组织干部职工进行深入研讨和思考，形成“降低生产成本必须大力开展技术创新”的共识。炼铁技术人员深入探索大高炉冶炼规律，突破传统思维限制，大胆调整各项操作制度，在保证高炉顺稳运行的情况下，逐步提升高炉负荷，最高焦炭负荷达到了5.86。1—6月份，比去年同期减少焦炭消耗14.1万吨，大幅降低了炼铁生产成本。针对烧结检修期间，高炉不得不配加落地矿的情况，炼铁部大力开展技术创新，通过提高球团矿比例，保证在烧结机检修期间，高炉稳定高效运行，有效降低了生产成本。同时，通过技术创新不断开发新产品。承德高钛球价位一直居高不下，大幅增加了炼铁生产成本。面对这种情况，炼铁作业部深入研究，综合分析，矿选作业区、球团作业区协同配合，从工业性试验入手，逐个解决遇到的困难，经过反复努力，高钛球团矿批量生产获得成功，一举打破了高钛承德球的垄断地位，年可降低成本近1300万元。烧结作业区深入研究罗伊山粉的冶金性能，持续调整配料比例，优化工
艺参数，替代澳粉获得成功，在矿粉品种添“新军”的同时，有效降低了生产成本。
发动全员，深入挖掘降本潜力。炼铁作业部根据生产实际，把降本任务进行层层分解，具体到处室、作业区、班组、岗位，形成炼铁部降本任务的“计划书”。“计划书”成为压力传导的良好介质，成为衡量职工工作业绩的“刚性标尺”，推动每名职工都为降成本出主意、想办法。炼铁作业区技术人员通过调整喷煤工艺参数，合理调节喷吹压力和氮气补偿量，有效降低喷煤氮气消耗，年可降低成本74万余元。烧结作业区技术人员结合燃料实际消耗情况，深入研究燃料性能，综合分析生产效益，成功实现京西煤替代部分焦粉，每月可降低生产成本200余万元。球团作业区着眼全局，精细计算协同推进，通过停用空压机，引入管网压缩风的方式，减少了设备维护费电耗、风耗，年可降低生产成本147万元。矿选作业区经过详细论证、反复试验，将原料分为两部分，一部分作为粉料，一部分作为块矿分开进入生产流程，减少破碎环节的消耗，年可节约电费16万元。
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