经过两年的研究试验，河钢唐钢成功运用独创的反渗透膜表面处理技术，解决了国产反渗透膜抗有机物污染性能差难题，填补了国产膜用于钢铁废水处理系统这一空白，摆脱了对洋品牌的依赖，年可节支增效近300万元。
反渗透膜是反渗透机组的重要元件，其工作原理是利用反渗透膜的选择透过性，去除水中盐分，进而生产高品质除盐水和软化水供给锅炉及高炉、冷轧等用户使用。由于处理原水为钢铁废水，水中有机物和微生物含量高，而国产反渗透膜的抗有机物污染性能较差，其有机物很容易粘附在反渗透膜的表面，导致反渗透系统进水压力升高、产水量降低。因此，业内均采用美国等国外进口的“洋”反渗透膜。虽然“洋”膜件运行稳定，抗污染性能高，但价格昂贵，大约每两年均需换新，仅更换一组反渗透膜元件就需180万元。
为了摆脱对洋品牌的依赖，降低费用支出，河钢唐钢动力部积极探索进口备件国产化这一降本增效新途径。该部成立了由技术人员组成的专项课题攻关小组，小组成员在开展市场调研、对标先进企业的基础上，先后对陶氏、海德能、东丽、西门子等国外品牌和时代沃顿、北斗星等国内品牌膜元件使用情况进行了详细对比分析，最后选定某国产品牌的反渗透膜进行专项研究试验。
为了克服国产反渗透膜抗污染性能差的短板，该部技术人员结合唐钢南区废水中有机物和微生物含量高的特点，反复试验，不断改进，最终研发出国内独创的膜表面处理技术，该技术可对国产反渗透膜抗污染层进行氧化处理，使其抗污染性能提高50%，降低有机物对膜的污堵速率70%以上。
截止7月中旬，河钢唐钢动力部2号、4号、7号反渗透机组膜元件均实现国产化，水处理效果良好，运行稳定。此举开创了反渗透膜国产化的先河，在业内具有典型的示范推广意义。
据悉，国内部分钢企由于无法解决城市中水和钢铁生产废水中有机物和微生物对反渗透膜的污堵难题，仍采用品质较高的地表河水或地下水作为循环水的补充水，若该技术推广应用可大大提高国内钢企城市中水和工业废水的综合处理和循环利用水平，有效保护地表和地下水资源，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
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