今年1-7月份，华菱涟钢加大废水治理力度，通过分质回用、区域闭路循环利用和实施节水改造项目等措施，实现了吨钢耗新水同比下降0.93m3/t,外排废水合格率达100%。
今年以来，华菱涟钢根据“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、分区域闭路”原则，在废水末端治理、减少废水外排方面，采用先进的废水处理技术，实现处理后的废水重新返回钢铁流程，提高废水循环利用率。开发应用水质稳定技术、焦化废水分级处理工艺技术等在炼铁、炼钢、轧钢工序废水处理的应用，实现了废水串级利用和循环利用。钢铁生产过程中对水的需求既有量的要求也有质的要求，通过开发水的替代和再利用技术，可以减少钢铁生产过程新水消耗，如废水处理后的中水用于绿化，处理后焦化酚氰废水用于高炉冲渣。同时，开发无水和少水工艺，主要通过技术改造，将传统钢铁生产需要消耗大量水的工序升级为不用水或少用水的工序。在焦化工序将传统的湿法熄焦升级为干法熄焦，从而减少了焦化工序废水产生量；在高炉工序将传统的高炉煤气净化由湿法升级为干法除尘，从而消除了高炉煤气洗涤废水；在转炉炼钢工序，将传统的转炉煤气净化由OG法升级为干法电除尘，从而消除了转炉煤气洗涤废水。
此外，华菱涟钢还根据各工序排放废水呈现出的不同特点，推行区域水闭路循环技术，在降低用水循环成本的同时也提高了水循环利用率。目前，涟钢在铁前、炼钢、轧钢及能源辅助等9个单位实现了废水内部闭路循环，分区域闭路循环可以大大提高水系统的利用效率，有效解决水质过剩和水量不平衡造成的外排。
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