在包钢减亏治亏、提质增效关键时期，焦化厂完成格局调整、人员优化两大任务，积极组织生产，寻找解决问题的方法和途径，见招拆招，克服转型升级中出现的各种问题，确保生产、设备和人员高效运行。
新煤种的“绿色通道”
“去产能、降成本”给整个铁前原燃料生产线提出了更高要求。供给侧结构性改革促使焦化厂在炼焦生产每个环节精打细算，抓质量、讲效率，增强抗压抗风险能力。
前段时间，受市场煤价波动的影响，计划配比中的部分煤种不能及时到货。焦化厂没有坐等公司配给安排，而是通过期量图获知部分煤种储量低于安全库存的时间节点，在配煤环节可能出现漏点之前，立即启动应急预案，主动派出人马，有目的地走访、找寻，落实可以替代的低价优质焦煤煤种。6月份，焦化厂选取性价比合乎条件的神华中硫主焦煤开展20公斤小焦炉试验，试验结果较为理想，各项指标均符合采购需求。经公司同意，为神华中硫主焦煤采购开通“绿色通道”，仅用10余天，该煤种就正式投入使用，确保7月份焦炉“口粮”供应充足，“粗粮、精粮”搭配合理。在保证冶金焦炭质量稳定的同时，既解决了市场造成的难题，又降低了采购成本。近两年，焦化厂为适应新的市场形势，花大力气建立的生产管理新模式经受住了考验，关键时期达到了高效运营、提质增效的目的。
化产生产新气象
近年来，为了顺应国家政策要求，最大限度降低煤化工行业市场不景气造成的影响，打赢减亏治亏、提质增效、转型升级攻坚战，焦化厂以市场调研为依据，以优化自身产品结构、提高副产品销售价格为突破口，活用下游拉动式生产模式，找准市场定位，大胆求变。
去年，焦化厂选派一名工作经验丰富、技术过硬的高级工程师出任副产精制部部长，并强化了政工力量。今年，又从煤气净化部调入一名技术主管，充实管理队伍。“从管理要效益”很快打开了新思路，找到新的创效点，由原来传统生产固态工业萘，改为生产液态工业萘。焦化厂直接生产液态工业萘不但可以减去一道生产工序，而且能够满足下游客户新的市场需求，同时符合国家对工业宏观调整大趋势。
几个月运行下来，焦化厂工业萘由“固”变“液”既减少了技术附加值低的工序，经济低耗，又缩短化产品工艺周期，提质高效。该厂用有限的资金，组织厂内技术力量对副产精制部生产线实施工艺改造，投入与产出的性价比令人满意。随着新升级改造项目在市场的闯关成功，效率、质量、岗位意识在化产品生产中注入了新的内涵。成熟的工艺改造，先进的管理思路，直接带动副产精制部形成操作标准化、管理精益化的良性循环。副产精制部超额完成了上半年生产计划，化产品生产新气象喜人。
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