1月9日上午，2016年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂举行，宝武集团工匠的杰出代表王军凭借《热轧带钢柱塞式层流冷却系统研发及应用》项目二度斩获国家科技进步奖二等奖。
热轧层流冷却均匀装备技术与热连轧宽度方向温度与带钢组织性能均匀密切相关，一直是热轧层流冷却领域的世界难题，近年来备受同行关注。
2005年，王军牵头，着手研发热轧带钢柱塞式层流冷却系统。针对热轧层流区域高温多水环境，他创造性地提出内置宽度遮挡控制设想。经过四代技术升级研发，该研究成果最终成功应用于热轧2050毫米产线层流冷却系统。实践证明，该项成果在设计原理、节能和系统稳定性等技术指标方面较国外同类技术有明显优势，达到国际领先水平，填补了一项国内重大装备成套技术的空白。该项技术的应用可提高部分品种钢成材率0.8%，以热轧2050产线500万吨一年计算，每年节约用水相当于两个西湖的容量，多产近4万吨精品钢材。
与2008年第一次获得国家科技进步奖二等奖的项目相比，王军此次获奖项目更能体现解决系统化的技术能力，在原理上有突破，因此研究成果包含了多项原创技术成果：先后取得28项中国专利和6项PCT国际专利授权，软件著作权2项，获省部级科技二等奖1项、国家发明金奖2项、国际发明金奖1项等。
再度站上国家科学技术奖励大会的领奖台，王军难掩激动。他还是认为，荣誉属于他和他的团队，感谢组织的培养。感谢集团公司多年来搭建的群众性技术创新平台，使得他和许多岗位工人能够在岗位上像科学家一样工作：勇于挑战，不断创新，实现个人的成长与发展。他表示将一如即为扎根现场，钻研技术，带动更多宝武工匠，用实实在在解决现场问题的能力来诠释新时期钢铁行业的“工匠精神”。
新闻链接2007年度，王军《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》项目首获国家科技进步奖二等奖。当时，由于剪切线矫直机支承辊的密封性不够好，每次更换支承辊或添加油脂后，都会形成油污板，导致产品被降级处理，造成较大的经济损失。王军根据不同板线装置的不同需求，以及生产条件的变更情况，对该技术进行了一系列科研攻关，在中板及厚板线成功开发了矫直机支承辊系列技术。他还与相关技术人员合作，将该技术用到了宽厚板的冷矫直机上，产生了良好的效果。
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