在不锈钢行业，321含钛奥氏体不锈钢是冶炼难度最大的钢种之一，其对化学成分控制、钢水纯净度等方面的要求极高。国内外大型不锈钢厂，如宝武、太钢、浦项、克虏伯等在生产过程中，该钢种冶炼也不尽如人意。酒钢历经6年，克服重重阻力，攻克321含钛奥氏体不锈钢冶炼技术难题。目前，酒钢具备含钛不锈钢炼钢、热轧、冷轧以及中厚板生产能力，321含钛奥氏体不锈钢冶炼技术达到国内领先水平。
从2011年开始，酒钢不锈钢科研和生产单位合力挺进321含钛奥氏体不锈钢领域。经过3年多的努力，取得了一定成效。但是，受线磷缺陷等工艺控制方面的限制，再加上浇注困难、连浇炉数低，导致冶炼工艺不稳定。“起初，铸坯及表面质量不太理想，甚至出现废品。不仅增加工人工作量，而且造成经济损失。”不锈钢研究所责任工程师刘天增说。紧要关头，酒钢选派技术骨干赴宝钢学习。可是，由于对方保密，无功而返。回来后，科研团队决定自主创新。
历经千辛万苦，酒钢逐步摸索出一条新的道路：从降低钢卷表面线鳞缺陷和提升炼钢连浇炉次降低成本两个方面，利用多次深脱氧、夹杂物球化处理、全保护浇注等创新工艺措施，研发321含钛奥氏体不锈钢的炼钢冶炼工艺。最终，在2014年，经过工艺调整后，钢种生产均无线磷缺陷，一级品出厂。同时，成功实现3炉连浇工艺。而国内其它钢厂在实施3炉连浇时都出现断浇的现象，需要进行线磷缺陷打磨。
紧接着，2015年，酒钢321含钛奥氏体不锈钢开始少量生产。2016年，市场份额扩大。2017年，进入批量生产阶段。不锈钢研究所协理工程师李照国介绍，团队克服开发难点，提高钢水纯净度，降低保护渣恶化程度，提升连浇炉次至3炉及3炉以上；降低修磨成本，提升铸坯修磨率；降低钢卷表面线鳞缺陷发生率，提升了产品一级品率。
可以说，321奥氏体不锈钢产品开发是集炼钢、热轧、冷轧工艺开发一体的综合性新品开发项目。该项目的实施，丰富了酒钢不锈钢产品结构，并创新设计了电炉全冷料炼钢工艺，灵活搭配廉价的高碳铬铁，降低了炼钢冶炼成本。随着冶炼工艺的成熟，酒钢321含钛奥氏体不锈钢渐渐从“幕后”走向“台前”。含钛钢开发的成功，保证了特殊钢的国内自给率，也是对酒钢整个炼钢过程控制能力的检验。
目前，酒钢321含钛奥氏体不锈钢销量突破2万吨大关。其中，卷板不锈钢吨利润在600—700元之间，中厚板不锈钢吨利润在1000元左右。该钢种的开发和推广，对促进工艺水平的提升和市场产品影响力的扩大具有积极意义。
(关键字：酒钢 钛钢)