一季度，本钢集团板材冷轧厂不断创新管控模式，实现均衡生产，产量、质量、设备开动率均完成目标计划，特别是产量不断攀升，各产线接连创班产、日产、月产新纪录，全厂一季度产量达到48.86万吨，创建厂以来季产最高纪录，同时降本增效工作取得成效，完成了集团下达的降本指标。
今年伊始，该厂就以机组稳定高产和合同产品交付为核心，以满足用户需求和为本钢集团创最大效益为目标，通过机组内部挖潜，推进拉动式生产方式，有效提高机组作业效率和小时产量，进一步优化生产过程管理，提升现场管理水平。他们在完善各种管理制度，优化工艺规程和参数控制的基础上，在保证生产安全和产品质量的前提下，掀起了增产量、创效益的热潮，突破了产能极限。全厂从上到下，成立了各种技术攻关小组，对生产“瓶颈”持续挖潜。为保证生产顺行，该厂还加强生产调度管理，充分发挥调度协调指挥生产作用，消除生产过程中的不稳定因素。为激发和调动职工的生产积极性，他们还将各项专项指标全部落实到班组、岗位、个人，形成举全员之力增产创效的可喜局面。
一季度，该厂在产品质量方面也取得突破。为提高产品质量，满足用户和市场需要，该厂积极组织力量，从不同工序的工艺、生产、设备方面联合分析查找影响产品质量的原因，开展技术质量攻关。通过全厂技术、操作人员的共同努力，一季度，该厂普碳表面缺陷、镀锌连续机组停机降级量、酸洗锈蚀、冷硬锯齿边、硅钢浪形等制约冷轧产品质量的缺陷得到有效控制，不良品率和质量非计划率均较好地完成集团考核目标。
该厂产量、质量均创佳绩，与该厂加强设备精细化管理密不可分。今年以来，该厂持续强化设备基础管理，细化每一项考核指标和工作措施，努力提升设备系统整体技术及管理水平，保障各机组稳定顺行。大力推进设备精密点检及劣化倾向管理，提升各机组设备运行精度，细化检修模型，变事后分析为事前预防。严格点检标准化管理、规范点检工作流程、强化检查与考核，确保各机组稳定顺行。一季度，13条机组的设备综合有效可开动率比计划指标提高0.06个百分点，为生产稳定顺行打下良好基础。
该厂在抓好生产的同时，还大力抓好降成本工作。他们持续以对标挖潜为主线，瞄准行业领先水平，重点针对成材率、能源介质消耗等薄弱环节，不断细化工艺技术指标，减少机组故障停机次数，实现了成本目标。一季度，该厂降低成本320万元，完成了集团下达的降本指标。
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