一季度，萍安钢湘东轧钢厂强化内部管理，以技术进步为依托，科学组织生产，挖掘点点滴滴的节能潜力，取得了明显的节能效果。
电耗和煤气消耗约占湘东轧钢厂轧制费用的50%左右，是降成本的“大头”，已列入了公司“百项指标”攻关项目。为进一步挖掘内潜，降低能源消耗，进入2017年，湘东轧钢厂成立了电耗和煤气消耗攻关小组，在高线和高棒两条生产线分别建立了对标体系。
在降低电耗上，该厂在大力开展作业率攻关的同时，严格执行“以节能降耗为中心，做到钢温均匀烧透，以合适的轧速生产”的操作思路，加强对能源管理的检查和管理，督促员工提升岗位节电技能。同时对加热炉区域的液压站进行变频改造，减少空转时的电能消耗，并成功对高棒穿水冷增压泵进行改造，减少了一台280kw浊环泵的开启。降低煤气消耗方面，该厂优化生产组织，优先保证高棒的热坯供应，确保高棒坯料的热装热送率在88%以上；同时合理控温控轧，严格按照工艺技术操作规程对三段空燃比、炉温、炉压进行勤观察、勤联系、勤调整，最大限度地减少不完全燃烧和过氧燃烧现象的发生；加强对加热炉路况的排查，特别是蓄热室工况的检查，及时更换工况不佳的蓄热体，提高蓄热燃烧系统的加热效率。
经过3个月的攻关，湘东轧钢厂高棒和高线两条生产线的电耗和煤气消耗均得到了明显的下降，达到了厂部提出的攻关目标。钢筋和盘条的累计电耗分别为52.64 kwh/t和113.95kwh/t，同比分别下降7.678kwh/t和5.763kwh/t，钢筋和盘条的累计煤气消耗分别为205.72m3/t 、248.94m3/t，同比分别下降9.31 m3/t、 14.17m3/t ，按今年1-3月产钢筋31.83万吨、盘条9.18万吨计算，降低生产成本221万元。
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