今年以来，首钢股份公司炼铁作业部球团作业区对照全年任务目标，不断强化交账意识、大局意识，两个系列保持生产高水平顺稳，球团矿超计划完成2.36万吨，为铁成本降低作出了贡献。
氧化球团矿存在品位高、透气性好、粒度均匀等特点，在高炉冶炼过程中，配加球团矿对提高铁水质量、降低冶炼成本大有裨益。2017年初，股份公司提出炼铁球团矿配加按30%以上比例组织生产，全年计划产量323.3万吨。球团矿需求进一步提高，生产任务更加饱满。面对挑战，球团作业区干部职工紧密围绕炼铁作业部中心工作，以保生产经营稳定顺行为核心，以降本增效为重点，深入贯彻落实铁前一体化经营管理，主动加压，严格生产过程管控，精细设备管理，挖潜增效，力保生产经营高效顺行。
狠抓日常操作。球团作业区强化两个系列窑况控制，从原燃料进厂到成品入仓，实施逐环节过程管控，严密生产组织，稳定生产节奏，实现四班操作统一化，确保各项操作控制参数稳定、工艺顺行，创近三年来最好水平。同时，通过合理、精细化操作，严格控制两个系列生产过程脱硫灰有效CaO含量和塔内总灰量，实现脱硫系统顺稳运行。
开展技术攻关。围绕降低皂土消耗，通过逐步提高皂土钠化过程加碱量、延长半成品土陈放时间、合理控制皂土烘干窑内温度、改善造球系统工艺设施状况等措施，不断推进攻关进度。一系列皂土配比由前期1.6%逐步下降到1%左右，二系列皂土配比由前期2.8%逐步下降到2.4%，皂土成本消耗逐月大幅下降，为球团作业区全年降本增效任务完成打下了较好基础。不断强化设备“使管修”，加强设备日常精细化检查与维护，巩固设备TPM标准治理成果，不断提升设备技术状况水平，实现设备长周期稳定运行，为生产稳定顺行奠定了基础。
基础管理不放松。顺稳生产的同时，把安全和环保工作摆在更加突出的位置，严格落实安全管理各项规章制度，加强日常生产检查，强化隐患排查处理，对煤气区域、重控部位、特种设备、临时性工作进行全面检查防范，杜绝各类事故发生，确保了安全生产。同时，加大环保关注力度，践行绿色发展理念，实现两个系列的脱硫系统高效运行。
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