过去五年，首钢的全面转型令社会各界瞩目，以京唐公司为代表的新型钢企也开始进入快速发展期。在这样的环境下，首钢职工得到了更多施展才华的机会。首钢京唐公司精轧操作工荣彦明（见图）对此深有体会，这位80后小伙子已从一名初出校门的大学生，迅速成长为了技术骨干。看着自己亲手生产的钢材变成各种零件，装上街头飞驶的高级小轿车，荣彦明心中充满了自豪感。
勤学苦练成“轧钢活词典”
为了提升企业生产水平，京唐公司引进了一批具有世界先进水平、结构复杂的设备。这些设备全部是英文的操作界面，荣彦明说，为了尽快熟悉设备的使用，他白天参加培训，晚上总结复习，抽出一切能够利用的时间，随时随地捧着相关技术材料进行研读。
“不会的单词，随时用手机查阅，易混的英文缩写，用笨办法进行标注。”荣彦明有一本《精轧功能说明书》，厚厚的书上被他写满了中文标注、学习心得，还有专家讲课的笔记。经过努力学习，他熟记了2000多个热轧专业单词，攻克了这些英文操作界面障碍，操作70多个英文按钮时得心应手。
几年下来，荣彦明积累了各钢种的轧制经验，仅工作学习笔记，他就记录了20多本。其他同事在遇到相关技术问题时，也会经常向荣彦明咨询，他已成了轧钢职工们的“活词典”。
优质钢达国内领先水平
近几年，钢铁市场的“冰冻期”已经成为新常态。为适应经济新常态，各企业竞相角逐成材率的攀升，以求提高质量、降低制造成本、提升运营效益。
荣彦明说，马口铁被业内称为“钢铁之花”，产品附加值高，板形与板面质量要求严格，而1.6毫米马口铁基料的轧制是热轧生产中的难题，产品成材率低一直困扰着京唐公司。荣彦明在轧制马口铁基料过程中，通过认真分析钢材变形过程中，板坯宽度、长度、厚度的应力及温度变化，使成材率由60%提升到97.5%以上。
在荣彦明的带动下，京唐公司热轧产品成材率显著提高，不仅为企业增加效益1260万元，还使产线制造成本降低到178元每吨，达到国内钢厂领先水平。
与企业同甘苦屡获殊荣
经过这五年的努力，荣彦明获得了不少荣誉。他轧制的产品填补了多个国内空白。他本人也荣获“北京市劳动模范”，“国企楷模·北京榜样”十大人物之一，首钢“最美青工”“首钢之星”等多个荣誉称号。
此外，在荣彦明的带领下，这个有20名职工，平均年龄只有29岁的精轧班组，携手并进、同心协力，创造着一个又一个奇迹。近年来，荣彦明和同事们几乎包揽了北京市轧钢工比赛的前三名，他的4名徒弟个个都成为了轧钢能手。这个班组先后荣获了北京市、全国冶金行业“青年文明号”等荣誉称号。
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