本钢北营炼钢厂抓住钢铁生产的黄金季节，凝心聚力，真抓实干，确保完成各项工作任务。前5个月，该厂钢坯总产量较计划多完成51499吨，挖潜降耗较计划指标多降1648万元，以良好的态势奋力冲刺“双过半”。
为确保完成上级下达的钢坯生产任务，该厂精心组织，加强各项基础管理，科学排布生产计划，将产量指标层层分解，以班产、日产、周产任务的完成保月度产量目标实现。全厂上下树立“一盘棋”思想，紧密配合，通力合作，按照上道工序为下道工序负责的原则，积极开展工作。不断优化生产组织，以提高生产率为手段，细化岗位工艺操作要求，加强生产的全过程管控，确保工序衔接科学顺畅。同时，他们充分发挥调度系统的生产组织发挥最大功效，确保生产信息及时准确，生产指令精准高效。此外，该厂还以班组为组织单位，提高单班转炉生产计划，调动广大员工高效生产的积极性。对经济责任制中“四一制”进行完善修订，结合环保及工作重要程度，对水处理班组及炉后调度等岗位奖励额度做出适当调整，有效地调动了职工的工作积极性，并通过劳动竞赛促提产提质增效。
在稳定产品质量方面，该厂加强生产全过程质量控制，不断优化铸坯质量管理，强化铸坯质量在线热坯检查，由专人负责，发现铸坯缺陷及时记录、反馈；制订《外发板坯质量检查发运管理制度》，严格按照制度要求执行。结合生产实际，制订岗位培训计划，提升岗位人员实操技能。在此基础上，技术人员随时进行现场跟踪，就当班存在问题与岗位人员进行探讨交流，从而快速提高岗位人员的实际操作水平。相关管理人员和技术人员每天深入班组，密切关注生产、设备等运行情况，发现问题及时解决，提升产品生产过程的掌控能力。
在降本增效方面，该厂采取有效措施降低灰耗指标，由去年底的37kg/t降低到目前的33kg/t，成本降低约1.68元/吨钢。通过滑板挡渣工艺，降低钢铁料及造渣材料消耗。开展精炼钢种成本控制劳动竞赛，对硅、锰、铝元素成分控制进行详细规定，提高精炼钢种成分控制水平降成本。生产老区通过加强成分控制，减少成分控制超标炉次，提高一次倒炉率，从而提高合金回收率。在全厂全工序深入对标工作，找差距、强素质，增强全员成本意识，抓好日统计、日考核及日分析，对构成成本的每个环节进行合理掌控。此外，该厂全力做好能源系统降本工作，合理排布生产计划，尽可能避免设备空耗现象发生；合理优化品种钢冶炼工艺，力争在现有基础上降低氧气消耗。同时，全厂上下各作业区、各职能部室步调一致，加强操作、管理、考核和监督，为实现“双过半”创造条件。
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