近日，河钢邯钢邯宝炼钢厂DC06汽车钢生产，首次完成浇次内6次中间包快换、实现36炉连续生产、单浇次产量达到9700吨，创历史最好成绩，为高端品种钢冶炼积累了技术经验。
该厂把生产组织模式优化到最适合高端产品生产的状态。该厂组织技术人员认真做好RH精炼与连铸机产能匹配分析与调整工作，通过采取开展行业对标和技术攻关等举措，进一步缩短连铸中间包烤包准备时间，从而实现DC06汽车板单浇次6炉后连续中间包快换作业。该厂优化设备检修维护模式，系统制订高端品种钢生产和脱硫、RH精炼检修维护方案，确保决定高端产品能否正常生产的关键设备长周期稳定运行，从而保证汽车板、家电板等重点产品顺利兑现。
该厂把精细化管理融入到生产过程控制的每一个细节。以上道工序为下道工序提供优质原料为目标，该厂全力提升转炉、精炼工序生产控制能力——通过严格标准化操作、强化转炉底吹攻关、细化炉衬维护等举措，不断提高转炉工序终点命中率，降低转炉终点氧含量至合理区间，使钢水符合高端品种生产条件；以提高钢水精炼质量为目标，重新优化生产工艺，明确高端钢种温度调节、成分调整、钢水纯净度控制等生产操作细节，严格制订标准化作业手册，使精炼生产操作更为规范，从而实现了为连铸工序连续提供优质高端品种钢水，达到连铸坯质量稳定、生产组织顺行的目的。
该厂把装备、技术、人才的优势资源全部集中到高端产品的增产提质上。该厂将大型装备、先进技术和专业人才“捆绑”成为一个生产共同体，针对高端产品生产中存在的问题，深入开展装备维修维护与消缺完善工作，努力提升大型化、自动化装备的生产保障能力；强力推进技术创新，进一步优化当前正在使用的转炉底吹快换等技术，使其更加成熟稳定。同时，该厂继续加强工艺技术人员配置产线工作，坚持推行“高端产品生产前确认”“作业区质量管理员”等管理机制，不断提高高端产品生产驾驭能力。
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