1月5日，安钢焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭—烟气逆流集成净化（CCMB）技术科技成果评价会在北京召开。评价委员会认定：安钢焦炉烟气治理技术达到最高等级的国际领先水平，解决了脱硝效率不高、活性炭利用效率低、脱硫副产物处理、运行安全等行业性技术难题，达到了焦炉烟囱废气多污染物综合治理和副产物资源化综合利用目的，大气污染物排放浓度低于国家标准特别排放限值，为焦化行业绿色发展提供了技术支撑，企业效益、环境效益和社会效益显著，有很好的示范作用，建议在全行业加快推广应用。
2017年初以来，安钢投入30亿元，大手笔、高标准地开展了一轮环保提升工作。在焦炉烟囱废气治理上，安钢与南京泽众环保科技有限公司、上海宝冶集团有限公司等单位共同研发的CCMB技术已获得2项授权发明专利，成果应用于安钢5座焦炉，在全行业率先实现焦炉脱硫全覆盖，烟气排放量远低于特别排放限值，实现了脱硫产物资源化综合利用，不会造成二次污染。
评价委员会专家认为，该项目具有4个主要创新点：一是安钢开发的具有自主知识产权的CCMB技术采用自有碱源（氨水）和硫铵工艺，工艺指标先进，满足大气污染物特别排放限值要求。二是开发了逆流式烟气净化装置的布气与布料方式，烟气与活性炭逆流接触，净化塔底部达到饱和后的活性炭可以快速排到再生塔，传质过程合理，有效提高了活性炭利用率。三是开发了适合焦炉烟囱废气集成净化的喷氨技术，采用全蒸发模式，利用烟气的余热将氨水蒸发为氨气和水汽，保证氨气与烟气尽快混合均匀，满足焦化高效脱硝要求。四是开发了富含二氧化硫再生气资源化制备硫铵的技术，采用硫铵工艺消纳脱硫产物，效益十分明显。
本次评价委员会由中国工程院院士殷瑞钰、中国炼焦协会专家委员会主任温燕明、中国金属学会炼铁分会主任委员杨天钧、中国金属学会专家委员会主任王天义、中国钢铁工业协会副秘书长李新创、中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导、中国炼焦协会专家委员会副主任郑文华、中国炼焦协会副秘书长曹红彬、中国炼焦协会首席专家杨文彪、中冶京诚嘉宇环保科技公司总经理杨晓东、中国金属学会炼铁分会秘书长张建良等11位专家组成。
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