围绕“过程可控、质量稳定”的目标，河钢邯钢生产制造部以问题为导向，以IATF16949体系标准为参照，以满足重点产品质量需求为引领，从完善“标准+α”管理体系、标准化规程体系、工艺过程控制体系、过程质量监控体系、标准化持续改进体系等5个方面深入推进工艺标准化，进一步提升全员标准化意识，强化岗位标准化作业，提高产线质量过程控制能力。
针对公司各系统由于历史沿革造成的规程体系不一致，生产制造部与技术中心，系统总结先进经验，借鉴先进企业的管理思路，参照IATF16949体系高标准要求，对公司规程体系文件进行了一体化设计，确定了产品质量设计执行“控制计划+作业指导书”；产线执行“技术规程+岗位操作规程”的模式。
为了保证标准模式顺利推进，技术中心对规程体系文件格式进行了规范和指导，确定一体化规程体系模板。生产制造部先后组织各产线开展多次标准化规程体系专项培训。目前各单位标准化规程体系文件换版工作正在“有点到面”全面推进。
高标准的规程化体系推进成效逐步显现，特别是“控制计划+作业指导书”模式的推进，使产品质量设计更全面，产线过程控制更具体，重点产品质量提升起到了积极作用。以中板厂为例，一季度高强钢Q550、Q690、700L、管线钢综合不平度合格率同比提升了7%。
落实标准化规程体系，转化技术经验提升过程控制能力，关键在于提升岗位标准化作业。为准确找出各作业区在推进标准化中存在的问题，便于专项指导提升，生产制造部牵头，规范公司工艺过程标准化监督检查和产线问题分析制度，按照岗位、车间（作业区）、厂（科室）和公司四级过程监控体系，建立层级管理体系，实现过程监督全覆盖。岗位结合生产突出产前确认和过程异常管控；车间（作业区）、厂（科室）和公司三级监督检查，按照检查内容系统化、检查广度全覆盖的要求，规范在线质量问题库管理，统计出产线产生的每一炉、每一批或每一卷产品缺陷，并按班次及时分析、改进，减少重复性问题的发生。通过实施，公司产线过程控制能力稳步提升，产品质量损失逐步降低，钢后各产线废次降显著降低。
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