CSCR技术助河钢邯钢实现超低排放

“SO2、NOX排放量分别为3.6毫克/标准立方米、46毫克/立方米，不仅远低于国家特别限排标准值（分别为180毫克/立方米、300毫克/立方米），也低于《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中的超低排放标准（分别为35毫克/立方米、50毫克/立方米）。这是我们采用CSCR（活性炭选择催化还原反应）工艺技术的结果。”8月1日，在河钢邯钢邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱硝主控室，当班作业长李震指着电脑屏幕上实时呈现的主要数值对《中国冶金报》记者说。

李震口中的CSCR脱硫脱硝（逆流）专利工艺技术，于今年3月23日被中国金属学会评价委员会认定整体技术达到国际领先水平，并建议在行业内大力推广。该烧结机脱硫脱硝设备于今年2月份进行热负荷试车，3月份正式投用。该工艺技术自稳定运行以来，河钢邯钢SO2排放量达到10毫克/立方米以下，脱硫率达到99.5%以上；NOX排放量达到50毫克/立方米以下，脱硝率达到85%以上。与同行业的活性炭脱硫工艺相比，其各项指标均处于国内领先水平。

在河钢邯钢，与360平方米烧结机同时服务生产的还有一台435平方米烧结机。该烧结机机头脱硫脱硝设备于2017年6月份建成投运。两台烧结机均采用逆流式活性炭一体化脱硫脱硝工艺，核心技术引自奥地利INTEGRAL公司，是世界上首个应用于烧结机的成功案例。目前，该工艺已由河钢邯钢设计院吸收并加以国产化，并已与首钢股份迁钢公司等企业签订推广应用合同，现已被邯郸市政府确定为钢铁烧结机深度治理推荐工艺在该市推广。

烧结机CSCR脱硫脱硝生产工艺，只是河钢邯钢秉承“抓环保就是保生存、增效益、树形象、塑品牌”理念，牢守“清洁生产、绿色制造、低碳发展”理念的一个缩影。近年来，河钢邯钢还建成投用了跨度146米的国内首家全封闭机械化原料场，做到了“用矿不见矿”；建成投用了48座万吨储煤罐，实现了“用煤不见煤”；建成投用了总长度达13公里的管带机输送系统，做到了“运料不见料”；建成投用了高炉出铁场，上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘，炉台全封闭，做到了“出铁不见铁”。

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