今年以来，方大特钢炼钢厂积极开展多项小改小革项目降低生产成本，其中《扩大出钢口管砖内径，提高管砖寿命，缩短出钢时间》技改攻关项目成效显著，通过延长出钢口平均寿命的方式，三季度降本81.36万元，为该厂降本增效工作增添助力。
该厂将“如何适应低铁耗的冶炼模式，降低出钢温度、减少终点过氧”作为该厂必须攻克的一道难题。经过细致地现场研究，技术人员将目光放在了转炉出钢口管砖上，决定通过扩大管砖直径规格来达到延长出钢口寿命的效果。转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，由于受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷及氧化侵蚀，导致出钢口寿命较低，需要不断地修补和更换，不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性，而管砖则是出钢口重要的组成部件，直接与钢水进行接触，管砖使用的效果直接影响到出钢口的寿命，从而影响转炉的炼钢节奏。为此，技术人员在4月-7月间，通过对下线的管砖进行多次测量评估，决定改变管砖规格。经过一段时间的试用，出钢口平均寿命提高了21次/支，平均出钢时间较之前缩短了3秒/炉，出钢温度下降为
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