河钢衡板板业事业部聚焦“市场”“产品”“客户”，以为客户提供“超预期”价值体验为目标，不断强化质量管控，加快品质晋级，推进高端循环。2018年，该部成功开发易开盖、气雾阀盖、电池铁等11个高附加值高端新品，并批量供货用于国内名牌产品包装，HB-3特色产品实现大批量合作；全年中高端产品占比达76.5%以上，同比增长7.6%；新增品牌高端客户7家。
强化管理 至臻品质赢客户信赖
“今天我们培训的内容主要是针对镀锡生产线的钝化工艺，特别是这几方面需要额外关注……”近日，河钢衡板板业事业部“周五质量培训日”活动积极开展，该部技术人员李景隆正在对工艺优化进行认真讲解。据了解，“质量培训活动日”是该部针对产品档次提升打出的一记“重拳”，包括技管人员、作业长、工艺技术员、班组长在内的各关键领域人员，对各工序质量缺陷的产生原因和后期生产中需要采取的措施、质量体系生产班组需要注意的事项、客户使用的情况、质量异议等，分工序、分岗位进行培训。据了解，该部2018年全年组织各类质量培训高达61场次。
为了全面提升服务客户的能力，河钢衡板板业事业部高举“质量”大旗，对接客户需求，倒逼产品品质升级，实施全员全过程质量管理。该部进一步明确产线定位，成立以轧机、连退、平整、镀锡四大主体工序为基础的质量专项攻关组，重点解决了产品的板形、两线、振纹等质量问题及解决方案。同时，该部以班组管理为模块，进一步完善质量控制体系，建立起车间抽查和岗位标准自查机制，制订整改措施。各作业区结合生产实际出台《标准化作业指导书》，明确每个岗位的操作标准、关键控制点、工艺反馈流程，做到每个岗位都有制度、有工艺、有标准、有记录。
定制研发 拓宽与客户合作领域
近日，河钢衡板板业事业部镀锡工艺技术员张诚在实验室中拿着烧杯，用药勺小心翼翼往烧杯中添加试剂配比需要的400毫升测试溶液。原来，他正在做八宝粥罐的罐内涂膜实验。该产品是该部2018年的重点新品之一。
经过实验，八宝粥罐样品的检测数据正常，测试的导电值在规定的0.8毫安~6.9毫安范围内。当所有的八宝粥罐样品的测试实验全部做完后，张诚松了一口气，脸上露出了久违的笑容，笑着说道：“所有的八宝粥罐样品测试结果都在规定范围内，我们的产品用在客户开发的新产品上完全合格，没有出现任何异常。我们的产品质量稳定提升了，产品品种范围扩宽了，跟客户合作的领域更广泛了。”自2019年1月份起，该天津客户食品级产品订单量每月增加300吨。
河钢衡板板业事业部在已有的产品结构基础上，瞄准客户需求，依托设备及人才优势，以新产品开发为突破口，增加产品利润点，成功研发出酸洗板、两个退火流程高硬度DR材，以及高端食品级奶粉罐、八宝粥罐镀锡板和深冲耐压用气雾罐镀锡板等市场急缺的品种，尤其是在食品级饮料罐、午餐肉及八宝粥罐用铁等领域的技术日趋成熟。目前，国外某高端客户月订货量均在1200吨以上。
“点对点”服务 粘牢高端客户
为了无缝对接客户需求，河钢衡板板业事业部先后多次组织生产骨干人员参与客户回访，加强与客户沟通交流，深层次了解客户需求。与此同时，该部针对客户反馈和建议，依靠自身技术实力加大技术创新和工艺提升力度，特别是在工艺层面不断优化改进，全年完成产线攻关57项，实现与客户的“点对点”质量服务。
“这次生产是饮料罐罐身产品，客户对板形有特殊要求，各岗位要加强检查，严格按照特殊管制单生产。”2018年12月19日，产线上传来该部镀锡作业区作业长贾艳生的声音。
“这个饮料罐罐身产品板形太不好控制了。”现场操作人员急切地对贾艳生说。
“客户对板形要求非常严，我们要迅速调整，确保产品品质。”贾艳生在产线上立即与技术人员一起找措施、想办法，通过调整拉矫机延伸率参数，总结了一套破解板形不良问题的方法，确保新产品顺利生产，保证满足客户需求。
为了把客户需求落实在产线上，该部严把生产过程中的质量控制关。每当有新产品上线，技术人员和主管领导都盯在产线上，跟踪生产，第一时间解决产品问题，确保客户满意。2018年，河钢衡板拥有高端稳定合作客户39家，新增海外高端客户3家。
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