陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间在前期系统检修期间，严格按照方案落实区域检修项目，在高效完成了2#炉大修工作的同时，对单系统生产做了安排部署，通过一系列有效举措，提指标、攻产量、保安全，筑牢了提质增产之“堤”。
加强设备管理，提高安全管控
101皮带主要负责合金运送，为转炉冶炼提供方便，车间结合区域实际情况，对整个101皮带南北两侧加装安全防护网，并在各班组强调皮带作业注意细节。同时细化“四级点检”和“设备包机到人”的设备管理理念，要求各班组及时检查记录倾动、氧枪系统上的安全联锁装置，将区域的重点设备管理落实到每一个负责人，确保设备安全稳定运行。
加强技术改造，提高生产效率
车间借检修契机，对区域一些技改项目进行了升级改造。之前的加散料、碳化硅的平台较高，加料口设计不合理，人员加料时费时费力，影响了转炉的冶炼周期。车间通过外出对标学习，并结合具体实际，对2#炉后的合金加料平台进行拆除，将加料口放在和地面一个水平线，在炉后加装电动倒链来替代人员手动加料。通过2#炉目前运行的情况来看，此次改造效果非常显著，有效减少了加料时间。同时车间还落实了“合金电振加电锤防卡料”“氧枪限位加装继电器”等技改项目，为提质增效鼓足了干劲。
加强人员管理，提高安全意识
车间结合“四不伤害月”活动的相关要求，收集整理近期钢铁行业频发的事故案例，组织各个班组开展安全知识竞赛、现身说法活动等活动，并在车间制定安全生产管理标准，建立安全生产管控长效机制，提高全员安全生产意识，筑牢安全生产壁垒，形成了“我要安全，我会安全，我保安全”的良好氛围。
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