1月份，梅钢热轧板厂积极应对冬季生产的严峻形势，全月累计生产热轧板卷31.5万吨，超额完成月度奋斗目标。

进入2011年以后，梅钢热轧板厂继续遵循“日实践、日改善”的原则，推进轧线恒间隙轧制生产，通过严格控制生产、检修、工艺停机等计划的精准度，实现轧线间隙恒定。热轧板厂重点围绕粗轧、精轧、卷取三大区域成立区域状态管理团队，开展对提高机时产量、优化轧制节奏、缩短换辊时间、减少轧废、减少故障频次、提升设备精度的持续技术攻关，取得了成效。1月份，板带轧机能力五项命中率均持续保持在投产以来的最好水平。

1月份，梅钢热轧板厂从表面、尺寸、性能和外观四个质量管控体系着手，进一步梳理质量管控，强化加热炉温控制、精轧板形等新的质量监控点和控制标准，持续推进标准化作业。通过与梅钢制造部、冷轧厂等单位共同建立的质量改进长效工作机制，开展工序质量信息反馈和技术协同攻关。有效依托公司管理信息系统平台，构建以作业区为评价主体的内外部工序用户满意评价体系，深入开展内外部工序间的用户满意评价和持续改进。通过全体员工的共同努力，全月综合成材率达到98.33%，较去年平均值提高0.02个百分点；一次返修率0.84%，较去年下降1.28个百分点。

梅钢热轧板厂还以新指标体系构建、指标逐级分解、团队协同攻关等为抓手，围绕“不增值过程”所梳理的短板指标体系，逐级进行层级分解，发动各部门、作业区、班组及广大职工，继续开展本工序持续改善，力求出效益、见精神。在实现成本改善的同时，确保工序能耗持续下降。