记者：“在刚刚过去的“十一五”时期，中国基本完成了单位ＧＤＰ能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％的约束性目标，交上了一份让人满意的答卷。但是，人们也注意到，很多地方为完成节能减排目标，出现了拉闸限电、停止供暖等怪现象。这从一个侧面反映出，中国节能减排工作的长期性和艰巨性。今年，是“十二五”开局之年，在大力推广新能源、新技术的同时，通过产业升级和技术改造，扎扎实实地推进节能减排工作，已经成为政府和社会的共识。作为中国能源大省，山西的节能减排工作如何？在我身后，就是我国特大型钢铁联合企业——太原钢铁集团，就请跟随我们的镜头去看看。”

太原钢铁集团有限公司，始建于1934年，是中国特大型钢铁企业，也是全球最大、品种规格最齐全的不锈钢企业，具备年产1000万吨钢的能力，营业收入连续四年超过1000亿元人民币。

这些年来，太钢以不锈钢产业为核心，生产的高强韧系列钢材，批量进入石油化工、造船、铁路、汽车、核电、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。目前，太钢有20多个钢材品种的国内市场占有率第一，30多个品种成功替代进口。

钢铁行业历来是高耗能、高污染的行业。在低碳发展成为时代潮流的背景下，钢铁节能减排工作的成效，直接关系到国家节能减排的总体目标能否顺利实现。“十一五”期间，作为中国龙头钢铁企业，太钢集团累计投资82亿元，实施了80多项节能减排、循环经济项目，各项节能环保指标达到行业领先水平。

在生产工艺上，太钢借助结构调整的机遇，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，建成当今世界工艺技术最先进的7.63米焦炉、4350立方米高炉、2250毫米热轧、宽幅不锈钢冷轧生产线，实现了工艺技术装备的集成创新和升级换代，奠定了高效、节能、环保发展的基础。

据统计，与过去相比，太原钢铁集团，每吨钢的综合能耗下降了20％以上，新水消耗量下降了70％以上，每吨钢的化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降了90％以上，粉尘排放下降约75％。

在太钢的焦炭厂，记者看到，这里采用干熄焦的方法冷却焦煤，与传统湿熄焦的工艺相比，不但有效提高了焦炭的品质，还节约了大量的能源。

山西太钢集团公司焦化厂作业区负责人殷喜和：“传统的湿熄焦方法，每熄焦一吨焦炭，有0.5吨含有氢、硫化物以及粉尘的蒸汽排放到空中，而干熄焦是在密闭的系统中对焦炭进行熄灭，而且配备了良好的除尘设施，每年可以减少粉尘等污染物排放228吨，由于干熄焦产生的蒸汽用于发电，避免了相同规模的锅炉燃煤对大气的污染。”

在太原钢铁集团的管理者看来，做好节能减排工作，关键是实现能源循环利用，变废为宝。为此，太钢全流程、全方位回收余能、余热，重点实施了焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、饱和蒸汽发电等一批重大节能技术和措施，实现了生产全过程，各种资源的循环和再利用。目前，余热、余压发电量占太钢年用电量的28％，二次能源回收占企业年消耗能源总量的45％。节能减排项目每年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。

太钢不锈钢股份有限公司能源动力总厂书记、厂长韩森：“这两年，余能、余热回收这块，我们（太钢）一年可以发电12亿度，相当于燃烧50万吨煤，非常可观。这样一来，二氧化碳减排约110万吨。咱们国家减排、减碳，一旦燃烧化石燃料产生二氧化碳，再消解掉，非常困难，要花费大量人力、物力。从源头上不要消耗化石燃料，把余能、余热收回来，效益是非常好的。太钢这些年（在这方面）走了一条非常成功的路子。”

太钢还集成先进的节水工艺技术，建成了全国处理能力最大的膜法工业污水处理工程。它通过焦炉废水处理、中水深度处理系统等新型工业废水处理工程，使得工业水的重复利用率达到98.2％，每天的废水处理量达到5.5万吨。废水经过处理后，能直接达到饮用水的标准。

记者了解到，今后三年，太钢将再投资40多亿元，完成30余项节能减排和循环经济重点工程，太钢正在系统规划低碳发展路线图，抓紧建立碳排放指标体系和考核评价体系，目标是用更低碳的工艺，生产出更绿色的产品。