树木，象征着绿色和环保。而马钢的高效节能型建筑用钢构筑的正是一片片绿意葱茏的森林。

根据环保专家计算:每节约1度(千瓦时)电，就相应节约了0.4千克标准煤，同时减少污染排放0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物。马钢开发的非调质和免退火冷镦钢线材，由于可省去二道热处理工序，平均节约电费1000元/吨材左右，按0.5元/度电计算，可节电2000度/吨材。上海一家用户使用8万吨该产品，测算可减少二氧化碳排放2.4万吨，相当于种植30年树龄的冷杉树2.2万棵。

技术人员告诉我们，马钢以“安徽省高性能建筑用钢工程技术研究中心”为平台，推进高效节约型建筑用钢科技创新基地建设。科技创新基地实行开放式管理运行模式，在国内外积极推广应用本项目的研究成果，为国内外冶金企业和科研院所提供人员培训和技术服务。向重钢、永钢等冶金企业输出高效节约型建筑用钢冶炼、连铸、控轧控冷等关键技术；为安泰、永钢等企业和钢铁研究总院、安徽工业大学等科研院校进行了数轮人员培训，带动了高效节约型建筑用钢在全国的推广应用。

这是一本节能环保“经”，更是社会责任“帐”——

通过持续不断的推广，国内400MPa级建筑用钢筋占建筑用钢筋的比例从本项目立项初2008年的23%提高到40%，按低成本建筑高强钢筋节约钢材8％计，国内建筑业减少钢筋用量160万吨；按铁与矿石消耗1：1.6、铁钢比1：1.2、成材率96%计，减少矿石消耗296.8万吨，并节省大量的运力、运输费用；按吨钢能耗741千克标煤计算，节能118.6万吨标煤；节约新水1380万吨，减少SO2排放0.426万吨，减少烟尘排放828.8吨，减少粉尘排放2588.8吨，减少COD排放364.8吨。

而钢结构用钢占钢材消费总量比例从本项目立项初的4.6%提高到6％以上，有力推动了我国建筑行业的技术进步。与混凝土结构相比，钢结构建筑在生态环保优势显著：结构自重轻20～30%，降低结构设计内力、地基处理要求和施工费用；有效使用面积多4～6%，结构占用建筑面积小、得房率高；施工工效高1.5倍，缩短工期和还贷时间；施工环境污染少，避免噪声污染，便于拆卸和循环使用；同样梁高下开间增大50%，使建筑布置更加灵活。

通过建筑用钢低成本生产技术研究，大大降低了高效节约型建筑用钢的生产成本，显著提高了其市场竞争力，使高效节约型建筑用钢更能被市场接受，促进了建筑钢材的升级换代。以我国2010年钢筋1.25亿吨的总产量计算，40%的III级钢筋产量将达到5000万吨，按照本项目低成本控制技术将VN合金加入量减小0.003%～0.006%，年节约VN合金1500吨～3000吨，计2.7～5.4亿元人民币，节约资金可建设540座希望小学。

……

辉煌的成绩、广阔的前景背后，是一条并不平坦的创新探索之路。有研究停滞时的眉头紧锁，有突破瓶颈时的豁然开朗，有技术成熟、产品下线时的欢欣鼓舞。

在课题研究工作接近尾声时，马钢科技管理人员，又在着眼于项目的推广应用，让好成果真正发挥利国利民的作用。

想法一出，掌声一片。在产学研兄弟单位的响应和支持下，马钢认真研究国家相关科技创新的政策后，“高性能建筑用钢产业技术创新战略联盟”呼之欲出。

2010年8月底，以马钢、舞钢为依托主体，钢铁研究总院、中冶集团建筑研究总院、中国建筑科学研究院、冶金工业信息标准研究院、安徽工业大学、同济大学、东北大学、西安建筑科技大学、重庆大学等11家科研院校参加的“高性能建筑用钢产业技术创新战略联盟”筹建会在马钢召开。当年9月8日，作为发起单位，马钢又牵头在北京组织“高性能建筑用钢产业技术创新战略联盟”专家咨询会，邀请了中国工程院士、中国金属学会理事长翁宇庆等在京著名专家为联盟方案“把脉”，专家对这种上下游产学研单位结成产业技术创新战略联盟的组织形式和建筑用钢走高性能与低成本相结合的技术发展路线给予了肯定，并提出了一些建设性意见。2010年11月28日“高性能建筑用钢产业技术创新战略联盟”成功组建。

正是拥有一个敢创业、善创新、能创造的科技团队，正是勇担社会与企业发展责任的精神，马钢才能从书写传奇走向续写辉煌。

以“高性能建筑用钢产业技术创新联盟”为平台，以“973”“新一代钢铁材料重大技术基础研究”项目及本项目的研究成果为技术基础和依托，马钢又把“资源节约型特殊工程结构用钢关键技术与应用示范工程研究”作为“十二五”科技开发的新内容、新选择。

在自主创新、科学发展的道路上，马钢又在新平台上开始了新的探索。