以市场为导向，不断加快战略转型，持续进行机制、管理和产品创新，促进装备、技术和产品升级是马钢表面工程技术有限责任公司开拓市场的重要秘诀，如今该公司将自身成功打造成为集堆焊、喷（焊）涂、热处理、机械加工为一体的冶金备件表面强化技术应用基地和冶金机械成套设备、备件加工制造企业，走出了一条自主创新、特色制造的发展之路。

修复产品智能化

马钢四钢轧总厂上下夹送辊是热轧线的关键部件之一，其分别为ф900mm和ф500mm，一直依赖进口。为降低生产成本、提高生产节奏，马钢将该夹送辊的堆焊修复列为“十一五”备件国产化开发项目之一。该公司抽调专业技术骨干进行技术论证和工艺设计，研发出一种配定硬面层堆焊材料，成功完成了其堆焊工艺开发，不仅使修复后的产品表面具有很高的耐磨性和抗热疲劳性，大幅度降低了辊耗，提高了轧机产量、作业率及产品质量，达到了进口辊标准。同时，修复后的夹送辊单价仅为进口备件的25%～35%。2008年～2011年，该公司共修复28套夹送辊，上线使用累计过钢量超过1000万吨。

复合耐磨板与传统耐磨板相比性价比较高，是近年来冶金企业广泛采用的衬板系列升级换代的理想产品。该公司利用已有的明弧焊工艺技术开发生产的优质复合耐磨衬板产品，具有自重轻、硬度高、耐磨性强、耐冲击等优点。他们还根据酸、碱、高温等工况条件选择不同的施焊工艺，确保了其平整度好，可加工性强，能够直接进行卷曲变形，满足用户不同的安装需求。目前，该公司生产的优质耐磨衬板产品规格已达上百种，广泛用于马钢焦化排焦溜槽、料场混匀料仓底盘、炼铁U型水渣槽等生产设备上。

特色产品系列化

为填补马钢冷轧辊镀硬铬的空白，马钢投资4000万元引进一条具有国际先进水平的轧辊镀硬铬生产线，在该公司建成了占地3000平方的现代化金属电镀作业区。

自2009年生产出第一支镀硬铬轧辊以来，该公司已分别向马钢一钢轧总厂酸轧、镀锌、连退及四钢轧酸轧、连退等不同轧机机组提供了多种规格的镀硬铬冷轧工作辊，其中酸轧机组4525根、镀锌750根、连退10根、硅钢4根。镀铬辊轧制工艺大幅提升了马钢汽车板质量，为马钢汽车板打入上汽、奇瑞等10大汽车集团提供了可靠的技术支撑。

为进一步提升表面强化技术自主应用能力，2009年6月，马钢投资4800万元引进的连铸机结晶器铜板、铜管合金电镀生产线再度落户该作业区，进一步填补了马钢在结晶器镀合金上的空白。该公司连铸机结晶器铜板、铜管合金电镀产品在一钢轧总厂和四钢轧总厂等连铸机投入使用以来，通钢量分别达到20%和50%，其各项性能指标全部符合有关标准。

今年5月，具有国际先进水平的超音速喷涂生产线在该公司宣告调试成功。该套设备的转台承重达10吨，可为长6m、ф1.2m的轧辊进行表面强化处理，年可喷涂马钢冷轧生产线镀锌池内沉没辊和稳定辊100套、连退炉中的中低温段炉辊各20件以及张紧辊等工艺辊20件。

超音速喷涂产品的涂层具有硬度高、孔隙率小、结合强度大、无分层现象以及涂层表面粗糙度低等优点，采用该工艺喷涂的焰流速度高且焰流温度适中，其焰流温度和速度在较大范围内可调，因而可制备高性能的涂层。5月下旬，由该公司超音速生产线为马钢一钢轧、四钢轧各喷涂的第一套冷轧滚镀锌线沉没辊、稳定辊已送至作业现场，为其今后开辟航天、电力、冶金、化工、石油等领域打开了一条通道。

“十一五”期间，该公司不仅实现了表面技术应用能力的飞跃，而且通过持续升级改造，其机械加工能力也大幅攀升，目前该公司已拥有各类机械加工设备234台（套），形成了从数控下料到车、镗、刨、铣、钻、磨俱全的数控加工设备群，完整具备了设计和高精度加工、制造大中型冶金成套机械设备及其备件的能力，具备了年产铆焊件5000吨、加工件5000吨、修复件6000万元和表面强化处理8000万元的综合能力。

关键设备国产化

2006年，马钢决定在车轮公司新上第三条全自动火车车轮压轧生产线。其中，该生产线所需的7台重型机械手由于国内没有厂家能够制造，国外商家又层层加价，马钢决定自主研发。马钢自动化部与该公司联合承担了自主研发的重任。在机械、液压和自动控制三大系统中，马钢自动化部承担自动控制系统的研发，该公司则承担了机械本体的研发制作及液压传动的组配工作。

这7台重型机械手集机、电、液、仪于一体，形态各异、功能各不相同，具有高速、重载、精确、运行平稳等一系列功能要求，是自动化、智能化程度很高的先进设备，此前亚洲尚无独立制作成功的先例。该公司经过一年多的艰苦研发，与马钢自动化部联手打破了亚洲造不出此类重型机械手的“神话”。

2008年，该公司仅用6个月时间就完成了马钢三钢轧总厂含锌粉尘脱锌工程20万吨/年除锌粉尘回收转底炉的研制任务。

目前，该公司生产的不同规格方形、弧形、钻石型结晶器已普遍应用于马钢二钢轧总厂、三钢轧总厂，使马钢连铸机管类结晶器自给率达到100%。供给二钢轧总厂三号机组的150mm×150mm×900mm结晶器铜管，单根通钢量继2010年突破500炉后，今年又一举突破600炉大关，其中最高达到647.5炉，质量稳定，达到国内先进指标水平。同时，该公司近年开发的各类连铸机板坯、异型坯铜板结晶器，也已经陆续投入应用，不久将形成规模生产。