据三钢官方网站消息，截止6月27日，炼钢厂两个生产系统共产钢208.13万吨，完成年度计划的50%，提前3天实现“时间过半，任务过半”目标，为完成全年生产任务奠定了良好的基础。创新管理模式促生产再上台阶

方坯普钢恒拉速控制体系的建立，带动了全厂工艺技术及生产管理水平的飞跃。2011年，炼钢厂积极探索建立方坯恒拉速浇铸控制体系，根据铁水量，实行按计划生产指导监控与管理工作；二炼钢5月份恒拉速率达73.68%，6月份提高至84.41%。

“3P”模式的推行、方坯普钢恒拉速控制体系的建立等各项生产管理活动的开展，使得炼钢厂阶段性生产组织更加有序，炼钢厂生产呈现高产、稳产、低耗态势。钢产量稳步上升，多项生产指标屡创新高。在产量迅猛增长的情况下，炼钢厂没有放松品种开发的脚步。上半年，炼钢厂成功开发了容器板、汽车大梁钢等新钢种，顺利通过了容器板的认证，PC棒用钢、核电用钢等钢种的转产准备工作也正在紧锣密鼓地进行。

2011年，炼钢厂共立项重点技术攻关项目11项，目前各项攻关活动均已取得阶段性进展，部分项目成效显著。

5#机1602断面改造完成后快速达到1502断面的生产水平和质量水平，目前已生产SL2、Ml08Al、HPB235、15Mn3、30MnSi等钢种，生产过程稳定，铸坯质量良好。二炼钢锰钢轻处理工艺试验效果明显，实现了成份、温度的稳定控制。经济炼钢试验目前正在炼钢两个生产系统全面推广实施，“五命中率”已基本达到50%。二炼钢转炉MRP工艺试验取得阶段性进展，目前已打通了脱磷炉、脱碳炉的生产工艺路线，脱磷炉的平均周期控制在35分钟内，脱碳炉基本实现了30分钟内的周期控制水平。

在开展的各项节能降耗攻关活动中，炼钢厂在紧紧抓住钢铁料耗、石灰消耗等大宗原材料消耗的同时，从3月份开始，对转炉、精炼炉和兑铁岗位的测温棒、取样器进行规范化管理，降低了辅材消耗。普钢上精炼使用硅锰代替高碳锰铁配锰，无氟化渣剂的推广使用，降低了吨钢成本。4月份，炼钢厂工序能耗为－12千克标煤/吨钢，达到炼钢生产史上的最好水平。