承钢公司认真学习贯彻胡锦涛同志“七一”重要讲话和河北省委书记张云川在石钢调研时的讲话精神。并根据承钢公司钒钛资源优势和装备、产品优势，认真部署，精心谋划，确立了“调结构、转方式、增效益”基本思路和具体措施。通过“调结构、转方式、增效益”，确保承钢实现持续、健康、稳定发展。

一、“调结构、转方式、增效益”的基本思路

一是调整产品结构，提高高附加值产品比例。增加钒产品产量，研究开发钒的高端产品，优化钒产品的组合，打造具有较高品质的专业长材生产线。二是转变发展方式，向两极延长产业链条，加大直销比例；从钢铁板块上，抓住目前长材市场高位运行的有利时机，挖掘现有棒线生产线的潜能，开足马力生产。提高盈利空间。三是深入挖潜，增加效益，推进“三个支撑”，实现一个目标。

二、“调结构、转方式、增效益”的具体措施

（一）强化科技创新和品种研发，调整产品结构，提高产品附加值

加强和院校、科研机构的战略合作，增强新产品研发推广力度。按照SBU管理模式，加大新产品研发力度，把优势变成市场优势、变成盈利优势。

1、钢铁产品

关注国内重点工程，打造具有较高品质的专业长材生产线。增加大规格螺纹、HRB500钢筋、抗震钢筋、PSB830级别以上超高强精轧钢筋的产量；研发非调质冷镦用钢、冷镦钢、合金专用焊丝、钢绞线；圆钢重点研发含钒钛资源特色的非调质钢、齿轮钢、弹簧钢、链条钢；加快铁路用钢、桥梁用钢、压力容器钢等产品认证工作。

2、钒产品

做好钒酸钙产品开发及钒铁冶炼试验，完成钒铝合金生产线设计开发，完成钒电解液产品开发任务。开发百公斤级熔盐电解技术直接电解生产海绵钛工艺及装备，提高熔盐电解提钛的电流效率和产品纯度。

钒制品的发展方向在巩固钢铁产品添加剂（钒铁及钒氮合金产品）的基础上，将重点发展钒钛高新材料、精品材料，实现产品系列化。如钒功能材料及高纯氧化钒等系列产品；氮化钒铁、高纯氧化钒系列,钒铝合金（航空航天级）；钒系列合金、钒合金包芯线、硫酸氧钒，钒电池电解液等。

3、钛产品

钛产品方面除生产钛精粉及高炉渣提钛外，将技术重点由钛产业两端向中间延伸，谋划产品定位（高纯钛白粉），实现由原材料向钛材料方向转型。开发生产钛的深加工产品，富钛料(人造金红石)、钛铁等，预计到2012年富钛料产量达到10000吨、钛铁产量达到500吨。2011年完成高炉渣提钛试验室研究，2012年将完成千吨级中试，2015年完成每年10万吨级钙钛矿生产线建设。

（二）不断跟踪市场情况，转变生产组织方式

在保持现有800万吨钢生产规模的基础上，深入研究市场，进一步优化产品结构，发挥承钢特色优势，按照效益最大化的原则组织生产，确保实现盈利目标。

1、转变生产方式

2011年因卷板产品盈利水平明显低于棒线类产品，在生产组织方面限制卷板产能，增加棒线产量。

每月生产大规格钢筋（φ≥28mm）7万吨，占棒材总量25%；小规格（φ12mm、φ14mm）7万吨，占棒材总量25%；圆钢1.5万吨，占棒材总量5.4%；高强钢筋HRB500产量0.5万吨，占棒材总量1.8%；抗震钢筋3万吨，占棒材总量10.7%。到年底实现大规格钢筋25%，小规格钢筋25%，抗震钢筋10%，高强钢筋2%，普通（φ16mm～φ25mmHRB335\400）钢筋控制在38%以下的目标。另外努力增加HRB400比例，最终目标实现100%生产抗震钢筋，同时积极开拓精轧钢筋市场。

继续以效益最大化为原则，增加HRB500建筑用盘螺，加大带标识盘螺推广力度，采用新工艺降低建筑用盘螺生产成本，积极寻找并开发适合承钢的高附加值线材产品。争取到年底每月生产HRB500盘螺0.2万吨，占总量2%，毛利高于HRB400盘螺的线材品种0.8万吨，占总量8%；HRB400盘螺9万吨，占总量90%。

2、充分利用能源，提高资源利用率

强化能源回收利用。通过开展能源攻关，集中抓好日常管理和项目措施的落实，逐步提高能源利用率。一是加强煤气、蒸汽回收监控，加大回收设备、设施的维护力度、实施调整热值、开发转炉煤气新用户等措施，确保转炉煤气回收实现100m3/吨钢，蒸汽100%回收。二是进一步完善配套设备、设施，合理调配煤气、氧气使用，解决动力介质供需平衡问题；采用热泵技术，利用余热采暖、洗浴等减少低压蒸气用户，实现煤气、蒸汽、氧气等动力介质零放散。三是提高自发电比例，加大能源系统的优化工作，加强生产组织协调，稳定现有设备高效运行；完成减温减压、南山烧结机烟气补热等设施建设，不断提升日发电水平，减少外购电量，保日发电350万千瓦时,争400万千瓦时。四是优化动力设备运行方式，合理安排停机检修时间，实施“避峰就谷”用电；加快合同能源管理，对水泵系统、大功率电动风机、高能耗设备进行更换和节能改造，确保下半年实现吨钢综合电耗比上半年降低10%。

强化资源综合利用。一是研究渣铁回收利用新途径，增加磁选回收量，保证钢渣中回收渣铁25千克/吨钢以上。二是开展高炉水渣外销攻关活动，进一步增加销售量，实现高炉普铁水渣100%销售，钒铁水渣销售不低于50%，销售收入不低于500万元。三是研究优化利用方式，实现铁、钢、轧等生产工序产生的含铁尘、泥、灰、氧化铁皮、自产废钢等全部回收利用，保当期全部消耗。四是暂时不能自循环利用的资源，实行市场化运营，增加收益。

降低新水消耗。继续调整污水处理厂水质标准、供水指标，优化水源地运行模式，合理利用厂外水资源，确保供水系统稳定；合理配加药剂，提高循环水浓缩倍数，通过改造部分管网等有效措施，提高水的利用率；主要用水岗位进行拉网式排查，加强用水管理，杜绝跑冒滴漏现象的发生，确保吨钢新水消耗持续保持行业先进水平。

三、明确挖潜目标，推进“三个支撑”，创造更多效益

（1）以落实“三个支撑”为重点，确保任务目标实现

下半年，承钢公司将依靠“三个支撑”，实现“一个目标”。“一个目标”是：2011年吨钢可比成本比2010年平均水平降低364元，实现全年挖潜增效盈利5000万元。“三个支撑”：一是组织支撑，由领导班子成员牵头组织成立12个攻关队，确保完成全年各项生产经营任务。二是措施支撑，2011下半年制定实施85项重点挖潜增效措施，确保全年降本增效目标实现。三是思想政治支撑，党群系统围绕承钢生产经营制定2011年下半年重点工作。

（2）从十大增效环节入手，深挖潜力，抓好落实

进一步加大对标组织力度，根据承钢公司各单位指标特点选准对标对象，真正找出存在的问题与不足，通过12个攻关队不断组织攻关，逐渐使落后的指标得到改善，见到实效。重点抓好以下十方面重点工作：

一是狠抓精细化管理，堵塞漏洞增效。二是狠抓生产稳定增产增效。三是狠抓设备管理，优化运行增效。四是狠抓铁前降本增效。五是狠抓钢后品种质量增效。六是狠抓钒产品特色增效。七是狠抓能源、资源回收利用增效。八是狠抓优化采购、销售增效。九是狠抓资金控制，节约支出增效。十是狠抓经责考核，落实责任增效。