2012年4月6日，西钢集团螺纹钢系列产品再添新成员，企业钢材规格延伸到Ф6mm和36mm，实现了轧材规格系统的配套，进一步满足了市场对不同规格产品的需求。

西钢集团轧钢总厂目前拥有四条现代化连轧生产线。三条棒材连轧生产线和45°无扭高速线材生产线，工艺装备居于黑龙江省内领先水平。工艺实现了原料连铸坯全热装热送、全负差轧制和切分轧制等行业先进工艺水平。主要产品有建筑用热轧圆钢、建筑用Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级热轧带肋钢筋、热轧盘条。其品种规格为：Ф8mm—40mmHRB335、HRB400、HRB500热轧带肋钢筋，Ф6mm—Ф22mmHPB235、HPB300热轧光圆钢筋,Ф6-Ф10mmQ195、Q235低碳钢热轧圆盘条，年生产能力超过200万吨。企业顺利通过质量、环境和职业健康安全管理体系认证，质量管理体系通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准认证。一直以来，西钢集团以“打造绿色龙江钢铁脊梁”为切入点，按照“科学发展、优化结构、改善管理、提升盈利”的总体发展思路，紧跟市场发展，不断加快产品的研发步伐，在满足市场钢铁规格需要的同时注重产品质量，取得了质与量的双飞跃。

2011年6月，西钢集团成功开发了Φ40mm螺纹钢。在此基础上，轧钢总厂组织相关人员进行了Φ36mm螺纹钢的开发工作。随着生产工艺结构不断优化，连轧机组具备了轧制Φ36mm螺纹钢的条件。同时，线材连轧机组从用150方坯生产Φ6.0的延伸系数来看，通过适当增加粗、中轧机组的延伸系数，也基本具备研发生产条件。经过充分论证，轧钢总厂于2011年末完成技术储备，开始了辊环和轧辊的加工。

考虑到孔型系统的共用性，经过反复比对，轧钢总厂确定Φ36mm与Φ22mm共用一套孔型系统，Φ6.0mm与原孔型系统共用，重新设计成品和成品前孔型，相应的导卫装置、冶金辅具，粗轧机孔型系统与其他生产规格共用，通过轧机调整，得到所需的料型尺寸。经过严格的轧辊车削、导卫装置制作和冶金辅具准备，2012年4月6日，西钢集团轧钢总厂分别在棒材一线、线材一线进行了HRB335E、HRB400EΦ6mm螺纹钢和HRB335E、HRB400EΦ36mm螺纹钢的试轧工作。

经过严格执行加热制度、严格按照轧制程序操作，严格按照操作规程进行试小样、轧机调整，目前，轧钢总厂Φ36mm螺纹钢产量已达150t/h，钢材成材率实现100.7%；钢材负差系数3.2%，电耗45kWh/t;Φ6mm螺纹钢产量40t/h，钢材成材率达98%。经过现场外观检查和物理性能检验，Φ6mm螺纹钢和Φ36mm螺纹钢的外观质量和产品性能全部符合GB1499.2-2007的要求，至此，西钢集团Φ6mm螺纹钢和Φ36mm螺纹钢的开发取得了成功，同时也证明了西钢已经具备了批量生产Φ6mm螺纹钢和Φ36mm螺纹钢的能力。