河北钢铁集团邯钢线棒材厂棒一车间紧抓成材率这个关键指标，采取指标倒推的方法，细化生产全过程控制，9月份以来，棒一综合成材率指标首次达到100%。

指标倒推就是根据螺纹钢生产特点，从成品发货向精整、轧钢、加热反方向计算和要求。首先确定成材率目标，一根钢坯必须达到多少根定尺和乱尺，根据定尺根数和4号剪头尾长度倒推计算出倍尺长度；其次根据倍尺根数和冷缩附加长度计算出总长度；最后通过调整负差达到最低长度要求，根据长度和氧化烧损和切头尾倒推出原料最低重量要求。

为实现指标倒推目标，该厂加强全过程控制。一是加强原料入炉控制，每天对原料尺寸进行抽查，杜绝短钢入炉。二是加强标准化调料工作，有效控制轧甩，同时缩短化料、取样频次，减少废次品产生，此外交接班抽样检查切头尾，降低切损。三是做好大规格螺纹专料专轧工作，加强协调，根据钢筋负差控制水平的提高，动态优化原料定重。四是调整工严格执行“三勤操作”，严格控制负公差范围，在保证产品性能的前提下，最大限度地发挥负差轧制的效益，切实有效地提高成材率。加强过程质量控制，废次品同比达到下降50%的目标。五是重点控制冷床4号剪切头尾，头尾相加不超过30厘米。并加强与主控台联系，适当调整倍尺长度，力争实现全定尺，提高成材率。

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