今年以来，翼钢公司从费用控制、采购挖潜、指标挖潜、全员挖潜等方面入手，深入开展全方位、全过程、全员参与的挖潜增效活动。截至目前，该公司实现挖潜增效降成本3.4亿元，其中，费用挖潜1844万元，采购挖潜2.37亿元，指标挖潜5933万元，全员挖潜2728万元，提前超额完成集团公司下达的全年2.45亿元的挖潜目标任务。
翼钢公司着眼加强企业基础管理、提升市场竞争力，将挖潜指标层层分解，明确责任分工，责任落实到人，并结合自身实际制定了详细挖潜增效措施，成立了降低生铁成本攻关组、技术指标攻关组、能源指标攻关组，在经济配料、指标优化、节能降耗等方面，全面对标挖潜，深入开展工作。同时，发挥党员模范带头作用，发动广大职工开展修旧利废、实施技改技措，广泛开展全员挖潜，取得明显成效。
在生产组织方面，以炼铁为中心、轧钢为重点，最大限度释放炼钢产能，通过抓过程控制，制定浇次计划，合理衔接铁、钢、材的生产组织，统一平衡动力能源介质，强化稳定工序物料衔接，积极开展用电消峰填谷，将各种检修安排在高峰时段，确保了生产稳定顺行和费用降低。
在经济配料方面，进一步优化炉料结构、合理搭配高低品位和高低品质原料，针对不同的炉容制定适应高炉炉况长期稳定顺行的炉料搭配结构和炉况调剂及操作制度，有效克服了低品质原料对高炉产量及炉况顺行的影响。在保证基本的铁产量和相对合理的经济技术指标情况下，组织开展烧结经济配料攻关和焦化配煤炼焦技术攻关，实现了经济效益最大化，有效降低了生铁成本。
在原燃料采购方面，以紧贴市场、严控风险、提高企业盈利能力为原则，积极创新工作方法，深入开拓市场，严控采购价格，细化完善部分合同条款，强化供货过程跟踪和合同履约，不断提高并稳定进货质量，采用小批量、多频次的采购策略规避市场风险，进一步降低了原燃料采购成本。
在节能方面，成立降低能源消耗攻关组，围绕提高煤气回收、降低工序能耗、平衡能源使用、推进节能减排开展攻关，同时制定节能降耗实施方案，完善能源管理规章制度，严格落实能源指标考核体系，使浪费能源的现象得到了有效控制。
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