加热炉、退火炉……这些冶金生产中的能耗大户，通过科学系统的技术改造也能产生能源效益。日前，由宝钢工程技术集团宝钢节能公司在德盛不锈钢的“高效炉窑技术集成”示范项目的成功实施，不仅节能减排效果明显，经济效益也十分喜人，更引来了湘潭钢铁、东方特钢等其它冶金企业的关注。这项由宝钢最早提出、自主集成的工业炉系统节能减排解决方案是宝钢推进环境经营的一次尝试，也是拓展节能减排市场的一次深度试水。
工业炉窑是在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量对工件进行加工的设备。作为工业加热的关键设备，工业炉窑被广泛应用于国民经济的各行各业。目前，我国的工业炉窑有45万座，占全国总能耗的25%，其中仅大型轧钢加热炉就有约5000余座，数量不在少数。“十二五”期间，我国钢铁企业的节能减排任务艰巨，要求在2015年单位GDP能耗目标下降到16%。工业炉尤其是加热炉等能耗大户的节能改造，就成为钢铁冶金企业节能降耗的重要途径。
不容否认的是，目前我国工业炉能源利用整体水平不高，其能耗较国际先进水平高15%至25%。随着节能减排技术的提升和商业模式的转变，开展工业炉系统节能技术的研发和推广意义重大、市场广阔。宝钢高效炉窑集成技术的研发和推广正契合了这一需求。
相比在冶金行业已成熟推广多年、广泛应用的干熄焦、炉顶余压发电和转炉煤气回收等节能减排技术，宝钢高效炉窑集成技术起步较晚。该技术是涉及多个子技术的综合性集成技术，它以高效燃烧、新型筑炉材料开发和应用、炉型结构优化、炉窑系统与工艺优化等六大节能技术为研究内容，将整个产线纳入其中通盘考虑，追求系统内最优的节能环保效果。这也顺应了冶金企业向节能减排要效益，进一步深挖节能潜力的需求。以轧钢生产线加热工序为例，涉及的技术包括连铸热送热装、加热炉余热利用、蓄热燃烧等一系列与加热炉有关的节能减排技术。
开展高效炉窑集成技术的研发，宝钢有着良好的土壤和先决条件。首先，宝钢拥有先进完整的钢铁生产线，前期已经对部分工业炉进行过节能改造，积累了丰富的实践经验。其次，高效炉窑集成技术是一个综合的节能改造方案，宝钢有专业的节能公司、设计院、研究院、设备供应商等，形成了一个优势互补的产业链，这是单个工程设计院、节能公司无法比拟的。
正因为此，近年来，在宝钢工程宝钢节能公司的牵头下，集结了宝钢相关单位合力的高效炉窑集成技术不断取得长足进步，实现了在宝钢内部的成功应用，产生了示范效应。
宝钢节能公司相关专家认为，高效炉窑集成技术的市场不仅仅局限在冶金领域，其它工业企业的炉窑都可以进行改造。然而，一个产品或技术具有良好的市场前景，必然会有更多的竞争对手参与其中。要想在市场上拥有主导权，掌握核心技术，并具备将节能技术有效集成核心设备的综合服务能力至关重要。目前，宝钢节能公司正以咨询为先导，为宝钢及社会企业的工业炉窑开出节能诊断书，通过推进合同能源管理商业模式，引导目标用户主动应用高效炉窑集成技术，进而引领市场发展，促进我国工业企业的绿色发展。
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