邯钢，河北钢铁集团核心企业，国家重要的优质板材生产基地。其曾于上世纪九十年代因推行并深化“模拟市场核算，实行成本否决”经营机制，创造了闻名全国的“邯钢经验”而被誉为“全国工业战线的一面旗帜”。进入新世纪，“两化融合”为“邯钢经验”增加了新的内涵，加快了邯钢改造提升传统产业，提高市场竞争力的步伐，也奠定了“邯钢经验”向“邯钢模式”提升的基础。
在邯钢，“两化融合”使信息化应用覆盖从原料、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等全流程的生产工艺产线，所有的生产岗位都实现了计算机控制的自动化或半自动化生产，自动化水平已经达到国际先进水平。同时，ERP、MES、EMS等信息化管理系统的应用，不仅实现了制度创新、流程创新、管理创新和技术创新，还实现了供产销信息管理的一体化，对于提升邯钢精细化管理水平起到了重要的推动和促进作用。被省工信厅评为省级“两化融合”示范企业。
实践证明，信息化在推动钢铁企业精细化管理、提高产品质量、降低制造成本、应对市场变化、做出科学决策等方面发挥了重要作用。
“十二五”以来，邯钢围绕河北钢铁集团产品升级、节能减排、技术创新、延伸管理等需求，科学规划，构建更加完善的信息化系统，继续推进信息化与工业化深度融合，全方位锻造数字化邯钢。
利用信息化技术设计和生产新的适销产品，实现企业降本增效。依托初步建立的产品研发管理的信息化平台，在消化、吸收引进国际先进装备、技术的基础上，成功开发出"一键式"全封闭自动炼钢技术，实现了科学化、数字化炼钢，形成了现代化的转炉炼钢技术体系和生产管理模式，年创效2000多万元。而依托ERP整体产销系统平台，开发出的“炉炉清”可视化动态数字炼钢新技术，开冶金行业“炉炉”成本可视化动态控制之先例，年降本增效在亿元以上。
推广产销一体化系统实施，促进生产管理精细化，实现企业产业链的高效集成。邯钢加强以产销一体化为核心的精细化生产过程管理系统的研发应用，以冶金数据库和产品、工艺、技术、操作四大规程为核心，以二级计算机和物流跟踪系统为基础，全面与ERP系统集成，实现了公司物流、信息流、资金流的“三流合一”。陆续实施的炼钢-中板产销一体化系统、钢轧改造工程信息化、CSP-冷轧MES改造等项目，依据先进的管理理念进行整体方案设计，全面推行一级生产计划管理、质量一贯制管理，提高合同兑现率，加快资金周转，提升产品质量，实现效益最大化。通过优化业务流程、固化程序，实现对生产过程的精细化控制，全面提升了邯钢综合管理水平。
加强管理创新、技术创新，推进计量、门禁、物流系统应用。自主设计、研发远程计量系统，采用计算机、视频、音频“三网合一”先进技术，实现了远程计量集中监控，使得计量管理流程化、规范化，提高计量效率，堵塞管理漏洞，维护了企业利益。自主设计、研发车辆物流“一卡通”系统，涵盖大宗原燃料进厂、原料转储、成品销售出厂等业务，实现邯钢物资进出厂业务规范管理和有效监控。加强原燃料延伸管理，完善“黑名单”制度，加强计量数据分析，通过GPS系统对物流车辆全程监管，有效堵塞管理漏洞。
依托邯钢管控中心项目建设，促进企业节能减排，实现智能化管控。邯钢实施了集生产、物流、能源统一调度指挥的管控中心项目，实现公司一级计划管控和扁平化作业管理模式。能源资源得到合理有效的利用，实现能源管控科学规范，绿色环保，做到投入最小、收益最大。物流管控方面，实现原料进厂接车信息预报，原料进厂、成品外发、铁水调配机车的跟踪定位、可视化、图形化一级铁路调度作业计划管理，使邯钢铁路物流管理高效、顺畅、科学合理。生产管控方面，实现了按订单组织生产、可视化的一级生产调度指挥管理模式。能源管控方面，实现了以工序平衡为中心检修向以能源平衡为中心的检修模式转变。
电子商务平台建设拓宽销售渠道，实现与客户、供应商的增值服务。逐步探索开展电子商务平台、供应商管理、客户关系管理的项目实施，通过与上下游合作企业共同建立体系化、标准化的供应链运作模式，形成商流、物流、信息流、资金流的一体化方向发展。搭建邯钢统一的钢材现货全品种网上销售电子商务平台，扩展营销渠道，拓宽销售对象范围，从而达到邯钢现货销售的规模效应。
依靠信息技术加强产品质量控制，提升企业形象，提高客户满意度。自主设计研发西区炼钢板坯过程质量跟踪系统，以实时数据库为数据平台，采集一级、二级系统关键工艺参数及设备状态等实时信息，同时与MES系统通讯，初步实现了全钢种连铸过程工艺缺陷的捕捉和判断，找出影响质量的瓶颈逐一解决，使产品质量不断优化，为工艺规程优化及新产品开发提供依据。
未来的邯钢，将依托强大的信息化发展优势，锻造新的综合竞争实力，走在全国转变经济发展方式的前列，建设国际先进水平现代化钢铁企业，促进社会和谐发展和文明进步。
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