近期，新钢集团特钢公司电炉厂积极提高设备运行效率。该厂对制氧车间大小两台空压机进行了改造，目前不但实现了制氧机的安全低负荷运行，而且仅降低电耗一项每年就可节省成本200余万元。
电炉厂制氧车间的大小两台空压机，由于使用年限长，运行不稳定的现象时有发生。对此，该厂工程技术人员对增速箱高速、低速齿轮进行更换，高速、低速4只轴承由二叶改为组合式四油叶轴承；将大空压机内的转子由六齿改为四齿，并采用不锈钢密封轴承。与此同时，电炉厂针对电炉炼钢用氧的实际，以及大空压机故障多、耗电高的情况，采取大空压机停开作为备用，小空压机与制氧机配置运行的方式，使制氧机由原来生产氧气6000立方米/分钟改为只生产4000立方米/分钟，每天能够节约工业用电1万千瓦时。
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